品牌鋼筋滾籠焊機公司

以往，鋼筋物料的加工主要是通過半人工、半機器化的輕便鋼筋加工設備進行加工生產，此種方法不僅要占用大批的人工，而且施工現場也非常難管理，且存在較大的安全隱患，故而生產經濟效益并不是很理想，為解決上述一系列問題，數控鋼筋籠滾焊機得此應運而生，并極大地提升了鋼筋物料的加工質量，特別是當PLC控制系統在數控鋼筋籠滾焊機上被廣泛應用后，并大幅提升了其生產效率。

品牌鋼筋滾籠焊機公司隨著建筑行業(yè)的日薪月異，越來越多智能化的機械加工設備不斷涌現而出，并給工業(yè)生產帶來了新的生命力，新式數控鋼筋加工設備就是其中之一。為便于大家更清晰地認知新型智能化數控鋼筋加工設備的優(yōu)越性，本文特對傳統鋼筋加工機械的應用缺陷做了一番詳細地剖析，并在此基礎上，詳細論述了數控鋼筋加工設備的多重技術優(yōu)勢，至于兩類設備孰強孰弱的問題，相信大家在了解了這篇文章定能得出結果。

在傳統鋼筋加工機械中，操作比較復雜，人力資源高過，效率低，且缺乏較高的機械設計成功率。在傳統機械設計過程中，存在諸多不確定性因素，其機械產品的設計過于依賴設計工作人員的設計工藝水平和實踐經驗，且難以有效控制機械設計的具體過程，極易產生各類人工失誤，造成了材料的浪費。比如說，傳統的彎箍機人工在操作時，人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。而且在人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

智能數控鋼筋加工設備強勢上線 傳統人工加工退出舞臺已是必然

無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度，這在城市施工會有困難。人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。山東方特生產的智能化數控鋼筋加工設備，鋼筋的彎曲采用伺服電機及電氣控制采用了精良的數控控制技術，實現了自動調直、彎曲、剪切自動化，保障了工件的角度尺寸?？蓮澢儆喾N不同形狀的工件，且工件形狀規(guī)矩，尺寸準確。機床采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可進行手動和自動加工。

品牌鋼筋滾籠焊機公司施工技術 市場頭把交椅地位恐難撼動

隨著建筑物所需地基承載力的不斷增加，如何在深樁基施工時有效保障鋼筋籠的成型質量也變得越來越重要，為解決這一問題，新型數控鋼筋籠成型機得以順勢而生，并很好地解決了人工制作鋼筋籠時存在的鋼筋間距不均勻、尺寸偏差大、鋼筋纏繞不緊易松垮等問題。其實，要說數控鋼筋籠成型機為何能逐漸發(fā)展為取代傳統人工制作方式的理想設備，主要原因就在于其具備以下幾點突出的施工技術優(yōu)勢。