鄂式破碎機(jī)鄂板是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板靜鄂板兩種，根據(jù)鄂式破碎機(jī)尺寸的不同，鄂式破碎機(jī)鄂板也有許許多多的尺寸，而鄂板的使用壽命直接會(huì)關(guān)系到顎式破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本，所以在鑄造前一定仔細(xì)的考慮破碎機(jī)的使用條件。

一開始按動(dòng)鄂板和靜鄂板要合理的結(jié)合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)鄂式破碎機(jī)鄂板的齒峰對(duì)齒谷，這樣破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓的作用之外還有彎曲的作用，這樣會(huì)讓物料更加的容易破碎。

顎式破碎機(jī)需要替換鄂板，無非是它不能正常工作或者嚴(yán)重影響正常工作。那么這種情況說明鄂板斷裂或者磨損嚴(yán)重，造成鄂板磨損的原因也分幾個(gè)。1、顎板的制造有缺點(diǎn)。一般鑄造顎板時(shí)，板上有很多氣孔。有些顎板通過工藝處理可以大大減少這些氣孔的存在，而有些顎板仍然有很多氣孔，會(huì)導(dǎo)致氣孔較多的顎板缺乏耐久性。長(zhǎng)期使用后，容易產(chǎn)生嚴(yán)重變形、彎曲或斷裂，導(dǎo)致用戶頻繁替換。2、顎式破碎機(jī)主要加工抗壓強(qiáng)度低于350兆帕的礦石材料。如果抗壓強(qiáng)度過了這個(gè)強(qiáng)度的材料長(zhǎng)期斷裂，顎板也會(huì)受到比自身越大的沖擊壓力，長(zhǎng)期過載。即使是品質(zhì)好、很耐磨的材料制成的顎板也會(huì)斷裂。3、固定顎板是固定的，但活動(dòng)顎板需要前后移動(dòng)。在這個(gè)過程中，由于活動(dòng)顎板的劇烈運(yùn)動(dòng)，連接活動(dòng)顎板的固定螺栓容易松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致活動(dòng)顎板位置偏移，與周圍其他支架擋板碰撞，之后斷裂。

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理，及對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

顎板是顎式破碎機(jī)內(nèi)部重要的組成部分，也是其主要的易損件，因?yàn)轭€板是顎式破碎機(jī)工作時(shí)直接與物料接觸的部件。在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒會(huì)不斷受到物料的擠壓、研磨、沖擊，承受巨大的荷載極易磨損。因此，了解顎板材質(zhì)并學(xué)習(xí)如何將使用壽命延長(zhǎng)、提高生產(chǎn)效率，應(yīng)該是很多顎式履帶移動(dòng)破碎站生產(chǎn)廠家非常關(guān)心的問題。

影響顎破顎板磨損的因素

1、物料硬度

物料的硬度對(duì)顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表面，從而產(chǎn)生犁溝磨損。

2、顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應(yīng)力和中應(yīng)力沖擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由于其生產(chǎn)工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3、動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡

動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)顎式破碎機(jī)的性能有著重要影響。顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等都與運(yùn)動(dòng)軌跡有著直接關(guān)系。以復(fù)擺顎式破碎機(jī)機(jī)為例，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的顎板經(jīng)生產(chǎn)使用后，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發(fā)生在顎板下部，排料口處磨損大，而動(dòng)顎在中部磨損大。

此外，嚙角、齒形對(duì)顎板的磨損也具有一定的影響。