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數(shù)控機床機械零部件安裝調(diào)試
1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項
(1)單個軸承的安裝調(diào)試:裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近,并使其方向相反,這樣可使裝配后的偏心量減小。
(2)兩個軸承的安裝調(diào)試:兩支撐的主軸軸承安裝時,應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同,并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級,以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量x。4.在使用冷卻潤滑液前,必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾。在維修機床拆卸主軸軸承時,因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置,所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號,保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變,減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝,不要蠻力敲砸,以免在安裝過程中損壞軸承,影響機床性能。
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數(shù)控車床操作技巧
說起數(shù)控車床,可能廣大人民群眾對此還是比較陌生,因為它不是我們?nèi)粘I钪衅毡橐姷降脑O備,但是在機械行業(yè),數(shù)控車床是為常見的機械設備,生產(chǎn)各類零件都少不了它,正是有了它,加工工序簡化了,加工時長縮短了,工廠效益提高了。機床進給傳動系統(tǒng)誤差2、制造工藝造成的加工誤差:加工工藝安排不合理。今天小編為大家分享我們廠老技術人員總結(jié)的干貨,希望與各位多多交流,共同進步。
一、編程技巧
因為我廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時需要考慮的事項有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);
先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過多次試驗,終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
數(shù)控車床自五十年代問世以來,至今只有二十多年時間。由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中,使用數(shù)控車床加工復雜形狀的零件,不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,而且縮短了生產(chǎn)準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術革新和技術革命的一個重要的發(fā)展方向。2015年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值占機床總產(chǎn)值的比例(產(chǎn)值數(shù)控化率)較2009年提高了24個百分點。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術。
我們知道,對于大批量生產(chǎn)的零件,使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是,對于單件、小批量生產(chǎn)的零件,實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內(nèi),總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件,一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。相應的解決方法有按規(guī)定壓力設置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分,但是實踐證明,仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。
數(shù)控車床(機床)的出現(xiàn),為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路,所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向。
是通過計算機編程來自動控制機床
針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求,開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床
數(shù)控車床的發(fā)展對國家制造業(yè)起了很大的作用
我公司具有完善的質(zhì)量保證體系和先進的生產(chǎn)技術工藝,技術力量雄厚,本著“同等價格比質(zhì)量,同等質(zhì)量比服務”的宗旨,歡迎社會各界新老用戶來我公司蒞臨指導,共謀發(fā)展大計!到了中世紀,有人設計出了用腳踏板旋轉(zhuǎn)曲軸并帶動飛輪,再傳動到主軸使其旋轉(zhuǎn)的“腳踏車床”?!o錫三廣眾成精工科技有限公司企業(yè)始終堅持“質(zhì)量為先、信譽為重、管理為本、服務為誠”的經(jīng)營理念,來為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和滿意的服務。