提高標簽產品印刷質量的工藝措施

標簽是我們印刷品種常見的印刷品之一，標簽是用來，標志您的產品目標和分類或內容，像是您給您的目標確定的關鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標的工具，所以標簽印刷的質量是非常重要的，下面長沙印刷廠小編為大家分享一下提高標簽產品印刷質量的工藝措施。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據(jù)紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

1、注意合理使用紙張。同時印刷過程中選擇的PS版對印刷質量也有很大影響，好的版材不但可以長時間使用而且可以印刷出精度很高的網點，讓印刷品套色更準，效果更好。紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的紙，因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異情況，造成產品套印不準。為減少這一不良情況發(fā)生的機會，對剛出產的紙，印刷廠運回來以后，一般要經過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩(wěn)定后，再投入使用這樣就不容易出現(xiàn)套印問題。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產品的套準。

2、注意選擇好合適的印刷版材。3．數(shù)碼印刷是利用數(shù)碼印刷系統(tǒng)將數(shù)字信息直接轉換成印刷品的過程。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現(xiàn)，銅版次之，鋅版表現(xiàn)差。若以網點的印刷質量來看，銅版的網點印刷質量較好，網點的擴大率也少。所以，要根據(jù)產品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產品的印刷質量。

長沙物美文化傳播有限公司提供數(shù)碼印刷服務，包括畫冊印刷、精裝冊印刷、特種紙卡片印刷以及個性化印刷，引進的惠普數(shù)字印刷機印刷的成品能媲美傳統(tǒng)印刷膠印品質。

單色印刷對油墨有哪些要求

由于油墨的極性吸附越強，就會促進乳化的產生，油墨粘度大就會加大其內聚力，也就是粘度使油墨分子間的粘附力加強?，F(xiàn)在很多企業(yè)都是有畫冊的，但是對于畫冊的真正作用很多企業(yè)都沒有引起重視。因此，在單色樣本印刷時，要使其抗水能力加強，而油墨粘度在印刷過程中必須進行調節(jié)，以達到適合的印刷適性，以致影響油墨乳化。專業(yè)人員會在在調配油墨時，加入量控制適當，一般調墨油不僅沖淡墨色，而且使墨色的流動度增大，粘度降低，分子間的內聚力減弱，影響油墨的搞水能力，會導致乳化產生。

而從油墨中的顏料性質來看，各種顏色不同的油墨，其使用顏料的件質有所區(qū)別，決定了其乳化值的差異。印刷特種紙生產企業(yè)應該做適當?shù)纳a規(guī)劃，朝著產品轉型和技術開發(fā)的方向邁進，相信一定能建立國產印刷特種紙產業(yè)生存及發(fā)展的良好空間。如：用碳墨顏料所制成的油墨，其乳化值小，不易乳化，這主要是碳墨有良好憎水性的緣故。對色淀顏料所制成的油墨，由于體質顏料氫氧化鋁、鋁鋇白等顏料具有親水性，油墨結構在印刷過程中極易被破壞，顏料顆?？赡芷鸬饺榛瘎┑淖饔?，導致油墨乳化。

至于單色樣本印刷中輔助材料的影響。數(shù)碼印刷設備在印刷質量、速度及承印物范圍上的提高，離不開數(shù)碼印刷材料，特別是數(shù)字油墨、墨粉的發(fā)展。在油墨中一般會加入催干劑、撒粘利、撒淡劑等輔料，催干劑的主要成分是金屬皂類，且殘留的水溶性鹽類物質，它具有較強的吸濕性，同時也充當強力乳化劑。在油墨中加入一定量的催干劑，可加速油的干燥。但過量添加同時也會產生影響，可以導致墨乳化，而且降低油墨干燥速度。

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什么是立體燙金工藝？

立體燙金工藝是一種現(xiàn)代化的新型印刷工藝技術，顧名思義，其相較于燙金工藝更具備了立體的特征，那么，大家是否了解該工藝技術的知識呢？

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。印刷特種紙，很明顯意思也就是具有特殊用途的印刷紙張，也可以理解為具有特殊結構和特征的印刷紙張。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。

燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。

燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。