潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機蒸氣（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。

其中氨氮含量為1.5~4.5g/L。ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)約有20余家，年生產(chǎn)能力達到13萬噸 ，生產(chǎn)每噸ADC將會產(chǎn)生23.7噸廢水。其中除含有一定量的SO42-,Cl?及Na 外，還含有1.2g /L~1.8g/L的氨氮 [4]。稀土濕法分離生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在0.6g /L~1.6g/L。目前大多經(jīng)簡單處理后直接排放，嚴重污染了環(huán)境。

該工藝的核心技術(shù)是在限養(yǎng)亞硝化階段通過嚴格控制溶解氧水平，將近50%的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-，實現(xiàn)硝化階段穩(wěn)定的出水比例[NH3-N：NO2-=1:1]，從而為厭氧氨氧化階段提供理想的進水，提高整個工藝的脫氮效率。

全程自養(yǎng)脫氮的全過程實在一個反應(yīng)器中完成，其機理尚不清楚。Hippen等人發(fā)現(xiàn)在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉(zhuǎn)化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下，細菌以 根離子為電子受體，以 銨根離子為 電子供體，終產(chǎn)物為氮氣。

該工藝是在A/O工藝基礎(chǔ)上，增設(shè)了一個缺氧段和好氧段，各段反應(yīng)池均獨立運行，混合液自好氧池回流至缺氧池而第二好氧池?zé)o混合液回流(因而須注意，第二缺氧池和第二好氧池并非組成一級A/O工藝)所增設(shè)的缺氧段和好氧段起強化脫氨和提高處理出水水質(zhì)的作用。運行過程中，好氧池的內(nèi)部回流混合液、原水中的有機基質(zhì)及回流污泥進入 厭氧池，進行 反硝化 脫氮。由于厭氧池進水中含有較多內(nèi)碳源可利用因而具有較高的 反硝化速率，但與其進水中的食料比有關(guān)。