圓管沖弧機模具制作工藝流程如下：審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模 圓管沖弧機模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細節(jié)1， 打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。具體要求如下：①塑料模結構主要講授塑料成型模具的基礎知識，各種組成結構的動作原理，使學生能分析典型注射成型模具的結構和工作原理。

圓管沖弧機模具工小批量藝過程的特點：不用或少用專用工具，盡量采用通用工具、夾具2原則上采用通用刀具，盡可能避免非標準刀具3盡可能采用通用的量具檢驗4模具加工大都使用通用機床，而很少使用專用機床 5模具制造過程的五個階段圓管沖弧機模具制造過程的五個階段包括：技術準備、材料準備、模具零、組件加工、裝配調試和試模鑒定 6 模具常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。除簡易模具外一般來說制模費用是十分昂貴的，一副優(yōu)良的沖弧模具可生產(chǎn)6萬件以上的產(chǎn)品，沖壓模具一般也能生產(chǎn)制品約5萬件。

圓管沖弧機模具為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結構；若凹模內(nèi)腔終不由機械加工方法獲得，在淬火前也應由機械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量，加工塑料膜一類的模具時，由于模架已預先加工好，加工內(nèi)腔時，必須保證內(nèi)腔中心與導柱或導套孔以及相對位置一致，否則模具無法和模。2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，圓管沖弧機模具保證垂直度和平行度在0。

異形凸模由于其形狀要求特殊，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。 圓管沖弧機模具加工更為復雜，難度更大。

 圓管沖弧機模具設計時所需的計 算 能閱讀專業(yè)英語資料 2 計算機 應用能 力 計算機應用基礎 掌握操作系統(tǒng)的應 用熟練的中英文輸入能力能使用常 用的軟件 工具 掌握數(shù)據(jù) 庫的基本 應用有網(wǎng)頁制 作能力 有制作演示文稿的能力3  機械零 件的制 圖機械制圖、CAD 能正確使用繪圖工具，有時候設計圓管沖弧機模具還應該具備徒手繪圖的基本功 能正確標注尺寸公差形位公與表面 粗糙度能閱讀和 繪制零件 圖、裝配 圖熟練應用 CAD軟 件繪制零 件圖和裝 配圖能繪制簡 單零件的 三維視圖。（二）確定圓管沖弧機模具類型的主要結構選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。