二次結(jié)構(gòu)泵停機后的注意事項

1、泵送工作結(jié)束停機之前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘；

2、每次泵送混凝土工作結(jié)束后，要立即把殘留在混凝土泵和管道中的混凝土清理干凈；

3、當(dāng)溫度低于-5度時，應(yīng)將泵機上的冷卻水排放干凈，以免凍裂機器零件；

4、傳動部件進行注油潤滑等保養(yǎng)作業(yè)前，應(yīng)確保動力機停止轉(zhuǎn)動、蓄能器壓力已釋放；

溫度裂縫主要控制攪拌機入倉溫度 ,對諸如大體積泵送混凝土采取內(nèi)部降溫或表面保溫使內(nèi)外溫差小于 3 0 ℃。防止急劇降溫 。

組成材料及配合比。

原材料選擇的目的是為了減少用水量和水泥用量、降低砂率 、提高粗骨料用量, 以減少混凝土收縮 。

采用需水量比較小且與混凝土外加劑適應(yīng)性好的水泥 ;宜盡量采用細(xì)粉含量在 15 %左右的中砂 ;采用自 然連續(xù)級配 ,粒徑盡可能大的粗骨料 ;選擇坍落度經(jīng)時損失較小的, 與所用水泥適應(yīng)性好的外加劑 。泵送混凝土配合比設(shè)計 :用水量控制在1 80 kg/m3 以下,坍落度盡可能小 。

清洗機

幾乎所有物體在被高壓清洗機清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。

高壓清洗機的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來進行合理選擇。目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對象通常是污染嚴(yán)重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴(yán)重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵?？捎糜趧冸x花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當(dāng)然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。