強(qiáng)能潛水渣漿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

潛水渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。根據(jù)需要，泵的出水口方位可按450距離旋轉(zhuǎn)八個(gè)不一樣的視點(diǎn)裝置運(yùn)用。目前，渣漿泵的應(yīng)用范圍中，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不用的礦石，磨蝕性也不一樣。

產(chǎn)品詳細(xì)信息

 ZJQ10-20-3渣漿泵ZJQ15-18-3渣漿泵ZJQ20-15-3渣漿泵ZJQ25-12-3渣漿泵ZJQ30-12-3渣漿泵ZJQ35-10-3渣漿泵ZJQ40-8-3渣漿泵ZJQ15-22-4渣漿泵ZJQ40-12-4渣漿泵ZJQ45-10-4渣漿泵ZJQ20-30-5.5渣漿泵ZJQ15-20-7.5渣漿泵ZJQ20-25-7.5渣漿泵ZJQ25-20-7.5渣漿泵ZJQ25-30-7.5渣漿泵ZJQ30-30-7.5渣漿泵ZJQ32-20-7.5渣漿泵ZJQ45-15-7.5渣漿泵ZJQ100-10-7.5渣漿泵ZJQ25-40-11渣漿泵ZJQ40-25-11渣漿泵ZJQ50-21-11渣漿泵ZJQ50-26-11渣漿泵ZJQ70-20-11

潛水渣漿泵-渣漿泵故障排除：

1.水泵振動(dòng)

原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；

解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測(cè)試、更換軸承。

2.泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

3.泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；

原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

4.出水壓力

壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

5.泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長(zhǎng)；

解決方法：更換沙場(chǎng)、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長(zhǎng)度減小汽蝕。

6.葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯(cuò)位、泵軸與后蓋不同心；

解決方法：更換高于泥漿泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。      

進(jìn)口耐磨潛水渣漿泵 zjq型潛水渣漿泵 強(qiáng)能電動(dòng)潛水渣漿泵

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.泵由泵體、葉輪、護(hù)板、電機(jī)架及軸承總成等部件組成。

2.泵的軸封采用橡膠骨架油封密封。

3.泵的旋轉(zhuǎn)方向：從葉輪進(jìn)口方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

4.采用副葉輪降低葉輪背壓，延長(zhǎng)密封件壽命。

5.過流部件采用耐磨合金材質(zhì)。

石家莊強(qiáng)能工業(yè)泵制造有限公司是一家專業(yè)的水泵廠家，我公司生產(chǎn)的ZJQ潛水渣漿泵型號(hào)齊全，質(zhì)量保證，歡迎廣大客戶來電咨詢訂購(gòu)。

      高揚(yáng)程潛水吸砂泵進(jìn)出口管道的配備及規(guī)定，吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑同樣或比泵進(jìn)口直徑稍大，標(biāo)準(zhǔn)是既防止泵造成氣蝕，又不可以使料漿在管道中產(chǎn)生堆積。吸入口閘閥：為有利于檢修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑同樣。在高揚(yáng)程潛水吸砂泵的吸入口與吸入管中間應(yīng)設(shè)伸縮器，便于拆卸泵。泵潛入水下無需建設(shè)復(fù)雜的地面泵房和固定裝置，無噪音及振動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)更為整潔。排出管道，排出管徑：排出管徑與料漿特性、地基沉降水流量相關(guān)，一般狀況下，排出管徑與泵的出口直徑相同或稍大。出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑同樣。氣壓表：坐落于泵出口和一個(gè)閘閥中間的接管段上。管道路配備常見問題，用閘閥調(diào)整總流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥門應(yīng)建在泵出口，不允許在通道管道上用閘閥調(diào)整，以防造成氣蝕。