加氫反應釜的組成部分

加氫反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.加氫反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

加氫反應釜

加氫反應釜即小型反應釜，通用名實驗加熱反應釜，廣泛使用于高校、科研實驗部門。加氫反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。加氫反應釜生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。加氫反應釜在使用中有哪些注意事項呢，下面午陽化機小編將一一為您講解。

加氫反應釜的操作規(guī)程---泄氫

一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。      

泄氫。

確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至 0.2Mpa 關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物質如 Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其損壞掉，放料畢立即關閉底閥門。加氫反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低、高速的混配功能。

反應器的分類

反應器類別按照工藝流程及結構分類可分為：

1.固定床反應器

2.移動床反應器

3.流化床反應器其中，固定床反應器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應器主要內(nèi)構件設置

不同類別反應器特點

1、固定床反應器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止狀態(tài)。特點：催化劑不易磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動床反應器生產(chǎn)過程中催化劑連續(xù)或間斷移動加入或卸出反應器。主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。

3、流化床反應器原料油及氫氣自反應器下部進入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質及固體雜質的渣油原料。