因為色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均因的時候，就會直接影響到我們產(chǎn)品的外觀顏色的。如果著色不太的好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。

據(jù)悉，一種新型抗靜電色母粒近日研制成功。相關人士表示，在生產(chǎn)塑料瓶等塑料制品過程中，只需在擠出機等機械中直接喂入色母粒，就可保證塑料瓶的光澤性和美觀性，讓使用者在使用中具有好的作用效果。　

所以在得到更多的產(chǎn)品和材料的色母粒廠的發(fā)展趨勢中，都是會得到新的技術的引用中。也是會得到更多的步驟的進行。那么在進行著各種類型的產(chǎn)品的使用過程中，都是會進行著不同的工序的實施趨勢。

我司生產(chǎn)的色母粒,主要用于注塑、吹膜、擠塑、拉絲等工藝。參考添加量4%。

①此色母在塑料制品中分散好，表面光亮，而且抗靜電。

②適量添加能均衡或消除塑料加工時的內(nèi)應力，提高生產(chǎn)效率。

③工藝適應性強，操作簡單，無須改變原來的生產(chǎn)工藝，直接按比例添加即可。

④產(chǎn)品符合RoHS，SGS認證。包裝采用防水紙袋，25kg/包。

⑤儲藏場所應保持整潔、通風、干燥；在搬運過程中應避免包裝破損，防雨淋、防潮、防火等

理論上講，符合上述技術指標的白色母粒，質(zhì)量都是好的。的白色母粒主要具有以下幾個特性：

分散性

分散性對鈦白a粉在塑料中的應用有重要影響，一般來說，鈦白a粉顆粒越細，分散越好，其著色力強度越高，并且在薄膜需要精細印刷時，使用分散性優(yōu)良的白色功能母粒的圖案清晰度，層次感，鮮艷度更好，這是由于基底膜材的微觀平滑度是印刷圖案質(zhì)量好壞的決定因素之一。為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性、耐遷移性、wu毒性、耐化學藥品性等。

對于色母粒的簡要說明，主要就是通過各種高比例的顏料或是添加劑和熱塑性樹脂，通過這些材料來進行著更好的使用的塑料著色劑，這種產(chǎn)品在使用過程中都是會有著更多的發(fā)展趨勢，來得到不同的運行操作過程，但是在進行著更多的發(fā)展處理過程中，都是會有著更好分散性，來實現(xiàn)更多的操作處理，也是會存在著更加嚴謹?shù)陌l(fā)展和處理過程。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺這往往是注塑機的原因引起的。

流動性

白色母粒的流動性可以表述為熔融指數(shù)（MI），數(shù)值低流動差，數(shù)值高流動性好，流動性好意味著加工性能好，機器扭矩低，功率消耗也低，用戶在選用白色母粒的時候，除了要求母粒具有良好的流動性，還要注意母粒的融指要與自己工廠產(chǎn)品中的載體樹脂要適合，一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

在使用黑色母粒上色注塑制時，使用螺桿式的注塑機，這樣可以防止注塑制品因塑化、混合不良而導致上色不均勻。第二采用進步擠出背壓的工藝能夠使黑色母粒渙散更加均勻。后如果是對顏色比較高的要求，如色、仿瓷色，需要在模具非常光亮的要求下才能體現(xiàn)作用。盡管許多品種含有重金屬，毒性問題導致用途受到限制，但在塑料著色領域中仍占據(jù)重要的地位。