厚片吸塑的工藝流程厚板吸塑

厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。厚片吸塑生產的大致流程如下： 一般，厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，選用石膏模打樣，客戶確定樣品和工藝后，后面可以選用木模、銅?；蜾X模作模具等等。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。經過這一技術處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔心日后會出現開膠等問題，所以深受消費者的青睞。

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應用

厚片吸塑制品在汽車行業(yè)的應用 （1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。沒想到這樣的產品也是厚吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

厚片吸塑ABS成型工藝及性能介紹

ABS是一種以高強度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結合機械加工等工藝，科學設計，精心生產，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復雜曲面，且不需開模進行多表面效應處理。產品不易變形，外形美觀，結構牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。 氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉變溫度的情況下進行。ABS板通常表現為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設備簡單、能耗低、成型工藝周期短、產品強度高、產品形狀大而復雜等優(yōu)點。實際中，高溫軟化下的塑料片會隨著模具形狀得到不同形狀的產品。按成型模具（陰模、陽模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。 成形過程的過程控制對產品的質量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/氣壓速度都對產品的厚度分布有影響。