4、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。5、龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)休止使用，及時刃磨，以免刃口過損，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命。6、對于批量出產(chǎn)所使用的通用模具類，應(yīng)有備份，以便輪換出產(chǎn)，保證出產(chǎn)所需。

7、按期對沖床模具的彈簧等進行換，防止彈簧等配件疲憊損壞影響模具使用。8、龍門沖床模具使用后應(yīng)及時放回位置，并作涂油防銹處理。此外，使用龍門沖床3000-4000小時維護保養(yǎng)光電式裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。6、改進的空間矢量控制算法，比一般的SPWM產(chǎn)生更大的扭矩，更少的噪音。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。

目前，龍門沖床的板材沖壓成形過程的數(shù)值技術(shù)已取得了很大的進展。根據(jù)有限元模擬技術(shù)預(yù)示的成形載荷、板材的幾何變形、應(yīng)力應(yīng)變分布和加工條件，調(diào)繁雜的工具數(shù)據(jù)前處理以及未知的邊界條件等。同時，貨架沖孔機順應(yīng)了機械化、信息化、標準化和現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，代替了手工操作，提高了運行效率，擴大了應(yīng)用范圍，成為貨架加工戶首先選擇的極佳加工設(shè)備。然而，復(fù)雜沖壓件的許多局部變形常?？梢越频夭捎?/span>平面應(yīng)變的截面分析方法對成形過程加以模擬，而且這種截面分析方法所需的數(shù)據(jù)量極少，在有效的精度范圍內(nèi)能快、

穩(wěn)定地對模具設(shè)計的合理性給出定量的評價。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動機構(gòu)的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應(yīng)用較廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度較慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。如果是轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。

由于單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價，因此，有條件的企業(yè)盡量在購買主機時一并購置易損部件及其它附件。二、加工前的準備：加工前要審查工件的數(shù)控加工工藝性，應(yīng)重視生產(chǎn)技術(shù)準備工作以縮短生產(chǎn)準備時間，充分提高龍門沖床的使用效率。合理安排適合在龍門沖床加工的各種工件，安排好龍門沖床加工運轉(zhuǎn)所需的節(jié)拍。2、電器系統(tǒng)按線端子螺絲、按鈕開關(guān)、微動接觸器、變頻器等每月要檢查一次。

這些希望客戶能應(yīng)用和學習為大家?guī)矶嗟睦?。三、龍門沖床的工作場地選擇1、避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所，盡量在空調(diào)環(huán)境中使用，保持室溫20℃左右。由于我國處于溫帶氣候、受季風影響、溫度差異大，對于精度高、價格貴的數(shù)控機床，應(yīng)置于有空調(diào)的房間中使用一、全自動沖孔機安裝模具安裝前首先應(yīng)確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。

如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。二、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。三、在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。

四、自動沖孔機調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。龍門沖床噪音減小方法：1、沖床車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復(fù)反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時間。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。五、升起全自動沖孔機滑塊至上死點位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察

模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。

日常維護的內(nèi)容包括要保持沖孔機的表面清潔，機體上保持無雜物。如果機器長時間停用，則應(yīng)該要將表面擦拭干凈并涂抹防銹油?；瑝K也要注意常常注入潤滑油，保持立柱表面的清潔。工作油夜要定期更換，建議每年換一次而次更換時間不能超過三個月。

意設(shè)備是否異常沖孔機在開機時要經(jīng)常觀察有沒有移位或者有異響的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時解決再工作。同時還應(yīng)該檢查沖孔機的氣動部分夾緊和分離是否靈活，需要保證氣動效果的吸拉自如。確保氣嘴不會漏氣以及確認沖孔機各傳動和連接以及潤滑等部位，還有防護保險裝置正常?，F(xiàn)在社會技術(shù)變革日新月異，現(xiàn)在很多的新型沖孔機以全新的面貌出現(xiàn)在用戶面前，像是我們不銹鋼沖孔機、全自動沖孔機等等。

沖孔機運行的過程中，操作人員嚴格按照正確的步驟操作，把操作安全放在位。并且在沖孔機工作結(jié)束時，要立即切斷電源并且及時擦拭機床和收拾工作環(huán)境。堅持做好檢查與維護工作才是沖孔機長久運行的關(guān)鍵。  首先就是開機前的準備工作，在使用前要給各部位加油，在沖頭上也可適當?shù)募佑?，這樣可以有效的減少毛刺。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，自動化發(fā)展越來越普遍，在一些材料加工上面的應(yīng)用更是很大程度提高了其效率，縮短了工期。再者就是使用了，被裁切的鋼板要擺平，上面保持整潔干凈。

在試剪切的時候，長度不要超過15mm。在上剪刀向下運動的時候，對于下面的鋼板，要調(diào)整好位置，保持合適的間隙，這樣剪切的鋼板會比較直。還有在剪切的時候一定要壓緊鋼板，防止在剪切的過程中鋼板會跳起傷人。