午睡休息艙厚片吸塑外殼 休息艙設(shè)備外殼是直接與人體接觸的，因此設(shè)備外殼的使用材料要求就比較嚴(yán)格，工程塑料，無(wú)毒、無(wú)輻射。午睡休息艙外殼一般采用ABS塑料外殼厚片吸塑加工完成，ABS塑料機(jī)箱外殼制作簡(jiǎn)單，成型快，且無(wú)外型限至，生產(chǎn)的午睡休息艙外殼采用厚片吸塑加工制成，我司是一家老牌大型吸塑廠，有先進(jìn)厚片吸塑生產(chǎn)設(shè)備，加工快，大大縮短交貨時(shí)期，與多家設(shè)備廠合作，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，收到客戶一致好評(píng)。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

吸塑工藝優(yōu)化主要有以下幾個(gè)點(diǎn):產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化包括曲線設(shè)計(jì)代替平面設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝?yán)碚搮?shù);模具設(shè)計(jì)優(yōu)化包括高壓框模具、增加上模輔助設(shè)計(jì)、增加抽芯結(jié)構(gòu)、活動(dòng)塊模具設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)實(shí)例驗(yàn)證,優(yōu)化吸塑工藝已經(jīng)根本上消除了吸塑成型不足、色差達(dá)不到要求、產(chǎn)品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。通過(guò)本研究保證了吸塑制件質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率、縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、節(jié)約吸塑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本超過(guò)5%,為吸塑同行提供理論依據(jù)。0mm 主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、ABS、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類(lèi)型吸塑制品。

厚片吸塑托盤(pán)在汽車(chē)行業(yè)中的應(yīng)用 伴隨著吸塑工藝的日益完善，吸塑制品已經(jīng)滲透到了各個(gè)領(lǐng)域，尤其是其中的吸塑托盤(pán)。吸塑托盤(pán)有薄片吸塑托盤(pán)和厚片吸塑托盤(pán)之分，厚片吸塑托盤(pán)主要應(yīng)用于一些大型設(shè)備和汽車(chē)零配件的存放和周轉(zhuǎn)；而薄片吸塑吸塑托盤(pán)主要用在食品、化妝品、電子產(chǎn)品和日用品等的包裝上。 汽車(chē)配件運(yùn)用的吸塑托盤(pán)，大多尺度都比較大，所以也能夠說(shuō)它不但是厚片吸塑，也是大型吸塑。(4)厚片吸塑頂蓋和底托均選用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用。

汽車(chē)行業(yè)偏愛(ài)厚片吸塑托盤(pán)的原因主要有以下四點(diǎn)： 1、厚片吸塑托盤(pán)能夠很好的維護(hù)轎車(chē)配件。托盤(pán)上有凹槽的規(guī)劃，能夠使轎車(chē)配件很好的嵌放于內(nèi)部，在運(yùn)輸過(guò)程中，轎車(chē)配件都好好的“躺在"屬于自己的”房間”內(nèi)，這樣就不會(huì)與其他轎車(chē)配件發(fā)生碰撞，也就不會(huì)有損壞啦! 2、厚片吸塑托盤(pán)是塑料制品不簡(jiǎn)單被侵蝕損壞，能夠運(yùn)用的時(shí)間比較長(zhǎng)，轎車(chē)行業(yè)運(yùn)用它，能夠有用的節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)的成本。 3、現(xiàn)在是全民重環(huán)保的時(shí)代，而厚片吸塑托盤(pán)正好是環(huán)保產(chǎn)品，能夠再收回利用的，所以轎車(chē)行業(yè)運(yùn)用它也是在呼應(yīng)guo家的號(hào)召，是一種重視環(huán)保的有用辦法。 4、轎車(chē)配件運(yùn)用厚片吸塑托盤(pán)周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸更加快速和便捷，能夠很好的提高工作效率，然后降低人工成本。ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑區(qū)別 厚ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑都是比較常見(jiàn)的兩種吸塑制品。