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鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

一、彎曲角有裂縫?

原因： 1、彎曲內(nèi)半徑太小? 2、材料紋向與彎曲線平行?3、毛坯的毛刺一面向外?4、金屬可塑性差

解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑?2、改變落料排樣? 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角?4、退火或采用軟性材料

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。?

解決辦法：1、采用形彎曲? 2、加大頂料板壓力? 3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移

鈑金打磨拋光有哪些注意事項(xiàng)？

在打磨拋光時(shí)必須戴好防護(hù)口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪運(yùn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為易，有多個(gè)壓緊螺絲釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。

下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，準(zhǔn)確密度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，準(zhǔn)確密度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，準(zhǔn)確密度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，準(zhǔn)確密度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低。

要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的不可缺少環(huán)節(jié)。

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

4．新舊版圖面區(qū)別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料

9．品質(zhì)要求與工藝要求

10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。