反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。對化工生產(chǎn)行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定，加強(qiáng)職工的工藝和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

反應(yīng)釜就實(shí)際上就是一種經(jīng)過加工的化學(xué)容器，為了適應(yīng)各種不同的化學(xué)溶劑，而被設(shè)計(jì)成了各種樣式。但是不管是哪種樣式，有一個(gè)問題是必須要重視的，那就是關(guān)于溶劑中固體沉淀物的問題。當(dāng)大量的溶劑在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)作用時(shí)，溶劑中的固體物質(zhì)會(huì)不可避免的慢慢沉淀到反應(yīng)釜的底部。當(dāng)越來越多的固體物質(zhì)鋪滿反應(yīng)釜底時(shí)，就會(huì)影響到底部的絕熱層的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一旦熱循環(huán)被中斷或者被打亂，也就意味著反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)作用沒有起到應(yīng)用的作用。攪拌型式包括漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進(jìn)式攪拌、錨式攪拌、框式攪拌、螺帶式攪拌、鋸齒圓盤式攪拌等。

反應(yīng)釜加熱時(shí)升溫速度慢的原因

　　1.加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。同時(shí)釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結(jié)垢，阻礙傳熱。

　　2.確定反應(yīng)釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應(yīng)就看看熱源提供方面，適當(dāng)提高進(jìn)口溫度試試，根據(jù)工藝實(shí)際情況查原因

　　3.電加熱反應(yīng)釜加熱桿采用星型接法，一根加熱管燒壞，其他2根就不能正常工作，或者導(dǎo)致其他2根電壓不平衡一起燒壞。

反應(yīng)釜機(jī)械密封毛病及處置

機(jī)械密封整機(jī)的毛病及處置

毛病緣故原由及征象

反應(yīng)釜在運(yùn)轉(zhuǎn)傍邊，密封端面經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破壞等環(huán)境，螺桿、羅紋、彈簧用久了也會(huì)松懈、斷裂和腐化。幫助密封圈也會(huì)呈現(xiàn)裂口、歪曲和變形、決裂等環(huán)境。

毛病處置辦法

機(jī)械密封的整機(jī)假如呈現(xiàn)毛病，就必要調(diào)換整機(jī)或是進(jìn)步整機(jī)的機(jī)械加工精度，進(jìn)步機(jī)械密封自己的加工精度和反應(yīng)釜其余部件的加工精度對機(jī)械密封的后果異常無利。

為了進(jìn)步密封后果，對動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的光潔度和平整度請求較高。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨擦面的寬度不大，一樣平常在2～7毫米之間。