光學(xué)篩選機技術(shù)機器視覺檢測技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代，研究它目的是代替人眼從事檢測識別工作，從而大大提高檢測效率和檢測精度，以及降低人為因素帶來的檢測結(jié)果的不一致性。

光學(xué)篩選機器視覺檢測技術(shù)發(fā)展至今，在檢測精度、檢測速度、檢測穩(wěn)定性等許多方面已經(jīng)超越人眼檢測，如在螺絲螺母檢測項目中，光學(xué)篩選機機器視覺檢測的速度就可以達到2000個/每分鐘、檢測精度可達到0.001mm。

雖然光學(xué)篩選機機器視覺檢測在很多方面都能超越人工檢測，但是需要保證其可靠性與穩(wěn)定性才能發(fā)揮作用，無論從光源，相機等硬件上還是從圖像處理軟件上的設(shè)計，對機器視覺的穩(wěn)定性都有重要影響。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供一體化服務(wù)，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

傳統(tǒng)檢測O型圈的方法大多是用人工檢測，用游標(biāo)卡尺檢測O型圈尺寸，用人眼判斷O型圈外觀是否有缺陷，由于O型圈固有的彈性，用游標(biāo)卡尺檢測尺寸時受主觀因素影響很大，造成檢測不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)誤差大，在外觀檢測方面，由于人眼的限制，檢測精度有限，容易受到情感和視力、環(huán)境等因素的影響，檢測質(zhì)量得不到保障。

可以使用光學(xué)篩選機進行檢測，非接觸式光學(xué)拍照測量，檢測結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機為例，檢測精度能達到0.001mm，檢測速度可達300~2000個/分鐘，不但能自動檢測各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測各種外觀缺陷，國內(nèi)做光學(xué)篩選機的比較多，找O型圈篩選機的一定選林洋機械，品質(zhì)可靠。

東莞市林洋機械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們在光學(xué)成像技術(shù)和自動化機械領(lǐng)域進行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

光學(xué)篩選機采用的是機器視覺檢測技術(shù)，是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術(shù)，自動化程度高、檢測精度可達0.001mm，速度可達200~4000個/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長時間工作，生產(chǎn)效率較高。

光學(xué)篩選機檢測產(chǎn)品表面缺陷的原理：機器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機)獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計、存儲、查詢等操作。

近年來，工業(yè)生產(chǎn)逐漸邁向智能化，東莞市林洋機械設(shè)備有限公司外觀光學(xué)影像自動篩選機也逐漸取代了人工檢測并測試的工作，不僅讓廠家提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了產(chǎn)品篩選的準(zhǔn)確度。

光學(xué)影像自動篩選機是利用光學(xué)的原理，對產(chǎn)品進行拍照，從而檢測產(chǎn)品的尺寸，表面缺陷，零件的漏裝等，由于其具有檢測速度快，精度高等特點，被廣大的零部件廠商所喜愛，可為廣大企業(yè)節(jié)省大量的人力物力成本，嚴(yán)格把好出廠關(guān)。