分切圓刀片的性能有哪些要求?
分切圓刀片在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有非常廣泛的應(yīng)用了,很多工廠的日常工作都需要用到分切圓刀片,良好的分切圓刀片需要滿足一定的性能要求,例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圓刀片之后,還需要按照一定的規(guī)范來保養(yǎng)它,這樣才能延長它的使用壽命。下面小編就針對這兩個方面來給大家詳細(xì)介紹一下!
分切圓刀片的性能要求:良好的分切圓刀片對于材質(zhì)是有一定要求的,滿足這些要求的分切圓刀片才可以保證它的工作效率,一起來看看這些要求吧!
1、切削加工性
切削用量大,分切圓刀片損耗低,加工表面粗糙度低。
分切圓刀片的性能有哪些要求?
2、淬硬性
分切圓刀片淬火后具有均勻而高的表面硬度。
3、淬透性
分切圓刀片淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
4、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,分切圓刀片對淬火溫度及工件形狀不敏感。
5、可磨削性
砂輪相對損耗小,無傷的磨削用量大,分切圓刀片對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

異形刀片的使用要求有哪些
異形刀片的使用要求有哪些?
1、調(diào)整行程開關(guān):根據(jù)材料的長度,寬度和高度調(diào)整行程開關(guān)。切割之前,異形刀片的邊緣應(yīng)與塊體相距10至20 mm.切割后,邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm.在左右移動鋸片之前,應(yīng)將鋸片從大鋸上完全卸下,以防止鋸片與材料碰撞。
2、進(jìn)行測試:可在異形刀片穩(wěn)定在空閑狀態(tài)后進(jìn)行測試。當(dāng)?shù)镀倪吘壩磁c塊狀材料接觸時,將不會激化刀片。切割過程中不允許刀片旋轉(zhuǎn)。退出刀片后必須將其停止。
3、發(fā)現(xiàn)障礙物立即停止:如果在切割過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)立即停止切割。堵塞材料牢固固定后,即可繼續(xù)工作。在切割過程中,要切割的材料不允許隨意移動。
4、出現(xiàn)減速及時調(diào)整:切割時,如果發(fā)現(xiàn)異形刀片有明顯的減速甚至夾緊現(xiàn)象。這可能是由于皮帶打滑,壓緊螺母松動或裁刀太深,裁切太快等原因引起的,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
5、調(diào)節(jié)合適的切割速度:進(jìn)料速度主要取決于加工物料的性能。對于不同的材料,當(dāng)切削深度恒定時,進(jìn)給速度的范圍是固定的。如果速度太快,則材料會加速磨損甚至脫落,從而導(dǎo)致異形刀片的消耗。
防止異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法
防止異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法:
1、異形刀片在安裝時要注意螺母的松緊程度,松緊適中,過松的話刀片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑,過緊的話刀片則會有內(nèi)部的傷或變形,從而影響切削效果。
2、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動以及擺幅,保障異形刀片切口之間的相互吻合。
3、異形刀片在切削前,操作者必須帶好防護(hù)用品,并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
4、異形刀片在安裝平穩(wěn)后,應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始切削工作。
5、切割機(jī)器的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。
6、異形刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物,法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法。