清洗機(jī)設(shè)備制造業(yè)包括鍋爐及原動(dòng)機(jī)制造、金屬加工機(jī)械制造、起重運(yùn)輸設(shè)備制造、泵、閥門(mén)、壓縮機(jī)及類似機(jī)械的制造、軸承、齒輪、傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)部件的制造、烘爐、熔爐及電爐制造、風(fēng)機(jī)、衡器、包裝設(shè)備等通用設(shè)備制造、通用零部件制造及機(jī)械修理、金屬鑄、鍛加工等。通用設(shè)備制造業(yè)是裝備制造業(yè)中的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，為工業(yè)行業(yè)提供動(dòng)力、傳動(dòng)、基礎(chǔ)加工、起重運(yùn)輸、熱處理等基礎(chǔ)設(shè)備，鋼鐵鑄件、鍛件等初級(jí)產(chǎn)品和軸承、齒輪、緊固件、密封件等基礎(chǔ)零部件。行業(yè)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要涵蓋航空航天、交通運(yùn)輸、石油化工、輕工紡織等市場(chǎng)。  

提高超高壓清洗機(jī)的清洗效率方法有很多，包括壓力和流量的充分利用、壓力能向速度能的轉(zhuǎn)化、噴嘴的優(yōu)化設(shè)計(jì)以及對(duì)靶物打擊力的大發(fā)揮等，這些若是做好的話，超高壓清洗機(jī)才能有更高的清洗效率。

選購(gòu)超高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗作業(yè)，當(dāng)然是為了得到理想的清洗效果，那怎么樣才能知道設(shè)備的清洗效果好不好呢?這就需要檢驗(yàn)，檢驗(yàn)超高壓清洗機(jī)的清洗效果主要有三種方法。

一種是隨機(jī)抽樣法，它比較適合于清洗對(duì)象比較煩多的情況下，由于時(shí)間的關(guān)系，我們不能對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行一一的檢測(cè)，這個(gè)時(shí)候我們往往需要隨機(jī)抽取出個(gè)別超高壓清洗機(jī)清洗對(duì)象來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。由它的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判定所有清洗對(duì)象的潔凈程度。使用此種方法需要注意的是，要選取一定的檢測(cè)數(shù)量才能較準(zhǔn)確地反映整體情況。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)在噴涂前的應(yīng)用

　　超聲波清洗機(jī)技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，時(shí)間不長(zhǎng)，工件噴涂后。沿著夾縫呈現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層外表，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。不只能使物體外表和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。工業(yè)領(lǐng)域中超聲波測(cè)厚是一門(mén)成熟的高新技術(shù)，更大優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)平安、可靠及精度高，而且它可以巡回在運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。超聲測(cè)厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等幾種，由于脈沖反射法并不涉及共振機(jī)理，與被測(cè)物表面的光潔度關(guān)系不密切，所以超聲波脈沖法測(cè)厚儀是更受用戶歡迎的一種儀表。超聲波清洗機(jī)在各行各業(yè)都可用到并且還有許多新的行業(yè)和領(lǐng)域也在不時(shí)的加入到這個(gè)隊(duì)伍中來(lái)。一般的激進(jìn)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)于超聲波清洗機(jī)應(yīng)用的開(kāi)發(fā)與探索從未停止。產(chǎn)品噴涂前處置工藝非常重要。對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，更大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。

一、頻率的選擇超聲波清洗頻率范圍為28kHz至120kHz，當(dāng)使用水或水清洗劑時(shí)，空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。對(duì)于間隙小、狹縫和深孔清潔的零件，使用高頻，甚至數(shù)百kHz。清潔時(shí)鐘部件時(shí)，使用400kHz。如果采用寬帶調(diào)頻清洗，效果更好。二、選擇超聲波清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比，有時(shí)功率小，清洗時(shí)間長(zhǎng)。如果功率達(dá)到一定值，污垢有時(shí)會(huì)很快清除。如果選擇的功率過(guò)大，空化強(qiáng)度會(huì)大大增加，清洗效果會(huì)得到改善，但隨后使更精密的零件也產(chǎn)生沖蝕點(diǎn)，弊大于利，而清洗氣缸底部的振動(dòng)板在空化嚴(yán)重時(shí)，水點(diǎn)腐蝕也會(huì)增加，在使用三等時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但使用水或水溶性清洗液，易受水腐蝕，如果振動(dòng)板表面有，強(qiáng)功率下的水下空化腐蝕更為嚴(yán)重，因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選擇超聲功率。三、清洗液溫度的選擇水清洗液的適宜清洗溫度為40-60℃，特別是在寒冷天氣，如果清洗液溫度低，氣蝕效果差，清洗效果也差。因此，一些清洗機(jī)圍繞在清洗氣缸外的加熱線周圍，以進(jìn)行溫度控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，容易產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，因此清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，腔體中的氣體壓力增加，導(dǎo)致沖擊聲壓下降，反映了這兩個(gè)因素的倍增。四、清潔籃的使用清潔小零件時(shí)，經(jīng)常使用網(wǎng)，因?yàn)榫W(wǎng)會(huì)引起超聲波衰減，因此應(yīng)特別注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)，使用大于10mm的網(wǎng)格。五、對(duì)清洗液的數(shù)量和清洗部位的確定清洗液位一般在振動(dòng)器表面以上100mm以上。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處的振幅很小，而波幅處的振幅較大，導(dǎo)致清洗不均勻。因此，清洗項(xiàng)目的選擇應(yīng)放在波浪中。