數(shù)控機(jī)床發(fā)展歷史

數(shù)控機(jī)床發(fā)展歷史 在通常意義上，我們認(rèn)為數(shù)字控制機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床，這是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床設(shè)施，被尊稱為“工業(yè)母機(jī)”。很多軍事工業(yè)技術(shù)的源頭都源于數(shù)控產(chǎn)業(yè)技術(shù)的影響，技術(shù)原型就是數(shù)控產(chǎn)業(yè)的直線電機(jī)技術(shù)，國內(nèi)的直線電機(jī)技術(shù)現(xiàn)在也基本趨向于成熟。 數(shù)控機(jī)床技術(shù)簡稱數(shù)控，是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)過程以及加工過程進(jìn)行控制的一種方式。利用數(shù)控技術(shù)施加控制的機(jī)床，或者說安裝了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床被稱為數(shù)控機(jī)床。 早起的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是采用數(shù)字邏輯電路構(gòu)成，就是由硬件實(shí)現(xiàn)利于偶記控制，被稱為：硬件數(shù)控系統(tǒng)。因此數(shù)控機(jī)床也被稱為NC機(jī)床。硬件數(shù)控系統(tǒng)歷經(jīng)了電子管、晶體管、集成電路的發(fā)展過程。 在20世紀(jì)40年代，汽車、飛機(jī)、航空制造工業(yè)發(fā)展快速，原先的加工設(shè)備已經(jīng)無法承擔(dān)復(fù)雜型面零件的加工。 數(shù)控機(jī)床開始是在1952年的美國公司與麻省理工學(xué)院合作研制出的三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。綜合使用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)、新型機(jī)械構(gòu)造等多方面的技術(shù)成果，可被用于加工復(fù)雜曲面零件。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管、晶體管、小規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理機(jī)、微型計(jì)算機(jī)等五代數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展主要為解決單件、小批量，特別是復(fù)雜型零件加工的自動(dòng)化，同時(shí)還保證了質(zhì)量要求。

數(shù)控機(jī)床維修銑床切屑的裝置設(shè)計(jì)

數(shù)控機(jī)床維修銑床切屑的裝置設(shè)計(jì) 數(shù)控機(jī)床維修銑床加工工藝有面銑削加工工藝、外形銑削加工工藝、挖槽銑削加工工藝、鉆孔加工工藝、雕刻文字加工工藝、復(fù)雜零件的加工工藝 數(shù)控機(jī)床維修在銑削加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的加工切屑。本文設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化清除切屑的裝 置。為了將銑削過程中產(chǎn)生的切屑徹底清除，清除過程分為兩步：首先將大切屑清除， 之后將冷卻液中的粉末狀切屑徹底的分離。針對(duì)大切屑的清除設(shè)計(jì)了磁性排屑裝置，粉 末狀切屑的分離裝置設(shè)計(jì)為沉淀箱、刮板鏈的組合清除裝置。磁性排屑機(jī)主要是利用磁 性原理將大切屑清除，而沉淀箱、刮板鏈組合裝置利用沉淀原理，將粉末狀切屑沉淀后 通過刮板刮除。本文首先介紹了裝置的工作原理，設(shè)計(jì)了切屑清除裝置的總體方案。在 此基礎(chǔ)上，對(duì)裝置的結(jié)構(gòu)、各零部件進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中包括了部件的選型 （包括外購件）、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算、關(guān)鍵零件的校核計(jì)算和零部件的三維建模。 關(guān)鍵詞：銑床，切屑清除，磁性排屑，沉淀，刮板，自動(dòng)裝置 銑床切屑的徹底清除裝置。 數(shù)控機(jī)床維修采用臥銑主軸裝上飛刀盤，將活壓在床邊用飛刀掃著銑。為了不變形，應(yīng)該分粗銑，精銑兩次銑，粗銑時(shí)去多余的余量，只給精銑留少量的余量。精銑時(shí)應(yīng)該等工件完全冷卻后再精銑，這樣變形會(huì)小一些。另外粗銑時(shí)，也要分幾次銑，不要一次吃刀量太大，以防止熱變形。我說的分幾次銑并不是一個(gè)面一次裝夾，連著吃幾刀，而是將工件每次銑完四面，然后再重復(fù)銑四面，這樣多次裝夾，分多次銑。每次銑完后，將工件壓板松開，讓工件充分變形，冷卻后，再進(jìn)行下一次的銑削。這樣可以的減小變形量。另外刀如果不快了，不要勉強(qiáng)的銑削，那樣容易產(chǎn)生切削熱，從而更容易發(fā)生變形。

數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床維修主軸部件的精度說明

數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床維修主軸部件的精度說明 數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床維修數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床主軸部件的精度、剛度和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接影響。由于加工過程中不對(duì)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床進(jìn)行人工調(diào)整，因此這些影響就更為嚴(yán)重。目前數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的主軸主要有三種型式。 數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床維修前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對(duì)向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切屑的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床。 這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強(qiáng)的動(dòng)載荷，安裝與調(diào)整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的轉(zhuǎn)速和精度。 　數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床維修為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對(duì)數(shù)控機(jī)床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數(shù)控鏜、銑床上采用專用的制冷裝置，比較理想的實(shí)現(xiàn)了溫度控制。近年來，某些數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的主軸軸承采用油脂，用封入方式進(jìn)行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使?jié)櫥秃陀椭恢禄旌?，通常采用迷宮密封方式。