cnc四軸加工的注意事項(xiàng)：

合理選擇切削用量：

    對(duì)于效益高的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC五軸加工生產(chǎn)

拆卸cnc四軸加工中心的方法有哪些？

敲擊法：

敲擊的時(shí)候?qū)⒘Χ燃性谳S承的內(nèi)圈。這種方法比較簡(jiǎn)單，但是較易損傷軸承。拆卸的時(shí)候在軸承的地下用物體墊上，然后用手錘輕敲方可將將軸承拆下。

拉出法：

cnc四軸加工時(shí)候需要使用的拉具，只需要旋轉(zhuǎn)手柄，軸承就可以被拉出，這其中要注意的是拉具要卡于軸承內(nèi)圈端面上且拉具的彎角小于90°。CNC五軸加工生產(chǎn)

四軸CNC加工對(duì)刀的選擇原則技巧：

一、刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線，也稱(chēng)編程軌跡。

二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合?？梢杂脤?duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。