3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的循環(huán)，從而提升脫硫泵的使用壽命。

2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)

煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數(shù)小直徑的液滴，其總表面積增大數(shù)千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質(zhì)熱反應(yīng)，效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu)，起到節(jié)能、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時(shí)消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

脫硫泵的檢修：檢修時(shí)往出口管道塞入臨時(shí)充氣袋，阻止煙氣倒灌。電動(dòng)蝶閥閥體一般采用襯丁基橡膠，閥板、軸采用哈氏合金。泵進(jìn)出口的橡膠軟接頭是為了防止將振動(dòng)傳遞到塔壁管路上，泵進(jìn)出口互相傳遞，同時(shí)具有補(bǔ)償熱脹冷縮造成的應(yīng)力，但應(yīng)注意其質(zhì)量和維護(hù)，否則在泵出口易泄漏漿液，在泵的入口易吸入空氣。

泵人口管路的濾網(wǎng)是為了防止?jié){液中大塊的石膏對(duì)泵造成損傷以及堵塞噴嘴。一般用不銹鋼板制作而成，板上開有5 ～ 25mm 的孔，其通孔面積一般為泵入口管的2 ～ 3 倍，以防止液體流向泵時(shí)節(jié)流。粗濾網(wǎng)應(yīng)設(shè)計(jì)成能濾出的顆粒度將等于或小于噴嘴口徑，或顆粒直徑能自由通過噴嘴，這樣便可以減少或防止噴嘴墻塞。

1、脫硫效率低的原因分析：

   （1）設(shè)計(jì)因素

   設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說，目前國(guó)內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。

   （2）煙氣因素

   其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。

   （3）脫硫吸收劑

   石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。

   （4）運(yùn)行控制因素

   運(yùn)行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。

   （5）水

   水的因素相對(duì)較小，主要是水的來源以及成分。

   （6）添加劑的問題

   （7）其他因素

   包括旁路狀態(tài)、GGH泄露等。