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活性炭在廢水處理過程中的除用
重慶市冠強化工有限公司一級代理經(jīng)營化工原料、防水建材,重慶消毒原料,重慶涂料原料,造紙原料,清洗洗原料,重慶凈水材料,重慶水處理原料,電鍍原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃儀器,精細化學原料、化學試劑等等產(chǎn)品。
活性炭吸附柱可以去除許多惡臭物質(zhì)。如乙1醛、吲1哚等惡臭成分是通過物理吸附而去除的,H2S和硫醇等則是在活性炭表面進行氧化反應而進一步吸附去除的。重慶活性炭對硫1化氫以及含硫化合物的去除比較理想,單對氨或含氮化合物的去除并不理想。活性炭在達到飽和之前,其對惡臭物質(zhì)的去除率是保持相對穩(wěn)定且其受氣體負荷變化的沖擊影響比較小,因此適應性比較廣泛,但是吸附劑不便頻繁再生,因而對被吸附氣體的濃度要求不能太高。由于石油是有機物質(zhì),只有與之相容性很好的物質(zhì)才能吸附并除去它,而活性炭的親水性比較好,相應的它的親油性就比較差,就造成了活性炭對油污的吸附量有一定的上限。
重慶活性炭的作用機理
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重慶活性炭產(chǎn)生吸附的主要原因是固體表面上的原子力場不飽和,有表面能,因而可以吸附某些分子以降低表面能。固體從溶液中吸附溶質(zhì)分子后,溶液的濃度將降低,而被吸附的分子將在固體表面上濃聚。
重慶活性炭在制造過程中,其揮發(fā)性有機物被去除,晶格間生成了空隙,形成許多不同形狀、不同大小的細孔。通?;钚蕴款w粒中的孔隙占顆??傮w積的70%~80%。這些孔隙形狀多樣,孔徑分布范圍很廣,細孔壁的總表面積即比表面積一般高達500~1700平方米/克。這就是為什么活性炭吸附能力強、吸附容量大的主要原因?;钚蕴坷w維常制成厚1~5mm厚的氈,它的微孔比顆?;钚蕴扛?,比表面積更大(1000~1600m2/g),吸附容量更大(高2~6倍),吸附速度更快,而且具有良好的再生性能,脫附速度快,可重復使用。
重慶活性炭的吸附特性不僅與細孔構(gòu)造和分布情況有關(guān),而且還與活性炭的表面化學性質(zhì)有關(guān)。重慶活性炭本身是非極性的,其含量及電荷隨原料組成、活化條件不同而異,低溫活化(< 500℃)的碳可以生成表面酸性氧化物,水解后可以放出H 。由于活性炭表面有微弱的極性使其他極性溶質(zhì)競爭活性炭表面的活性位置,導致非極性溶質(zhì)吸附量的降低,而對水中某些金屬離子交換吸附或絡合反應,提高了活性炭對金屬離子的吸附效果。在一定的溫度下,重慶活性炭的吸附量隨被吸附物質(zhì)平衡濃度的提高而提高。
總之,在吸附過程中,真正決定吸附能力的是微孔結(jié)構(gòu)。全部比表面幾乎都是微孔構(gòu)成的。粗孔和過渡孔分別起著粗、細吸附通道作用,它們的存在和分布在相當程度上影響了吸附和脫附速率。此外,活性炭吸附性質(zhì)還受活性炭表面化學性質(zhì)影響。
?活性炭組合工藝流程
活性炭組合工藝流程
實際的廢氣治理過程中,單一的活性炭吸附工藝會造成活性炭飽和速度過快,處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。
其主要工藝流程為:廢氣在引風機的作用下,通過管道輸送,以切線從底部進入旋流板洗滌凈化塔,在離心力的作用下,呈螺線形氣旋上升,達到旋流板時,由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用,產(chǎn)生更大的離心力,與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸,氣液得到充分的混合,氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收,隨水流進入循環(huán)水池。重慶活性炭是由椰殼、果殼等為原料,經(jīng)過炭化(燜燒爐)、活化(在斯列普活化爐中800℃高溫水蒸汽活化)、破碎、篩選、風選、水洗、烘干等工序制得。
經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設備以二氧化鈦作為催化劑,與紫外線、空氣接觸反應產(chǎn)生臭氧,利用臭氧對有機物進行氧化分解;同時大分子有機物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應,生成水和二氧化碳,污染物得到去除。
因UV光解凈化效率相對較低,為了保證廢氣能穩(wěn)定達標排放,在其后增加活性炭吸附器作為終的把關(guān)處理,保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達標,終凈化氣體。因經(jīng)前處理后,廢氣中VOCs的濃度已很低,且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體,被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解,一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。(2)減少了與消毒1劑反應的有機物的量,進而減少了飲水處理所需的消毒1劑的用量及穩(wěn)定了出廠水剩余消毒1劑的含量。
為保證處理效果,噴淋水循環(huán)使用一段時間后須更換,廢水中含有污染物質(zhì),需配套污水處理設備進行處理。該工藝優(yōu)點是操作簡單,易于管理,投資造價較低。缺點是活性炭更換次數(shù)較頻繁,運行費用較高。