折彎機模具分類及注意事項

折彎機模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。

上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。

注意事項：

①??折彎機模具是采用的鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點,但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時要選用模具的長度,即每米要加多少壓力,能超過模具所標注的壓力。

②?為了不損壞模具,我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點,而且對原點一定要按AMADA機器內(nèi)部的原點壓力為準。?

③?在使用模具時,由于各種模具的高度不一致,所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。?

④?在使用模具時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標準使用下模,長度要比板料長一些,當材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應用槽較寬一點的下模。?

⑤?在折彎銳角或壓死角時,應選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應選用R上模和R下模進行。?

⑥?在折彎較長的工件時,不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。?

⑦?在選用上模時,具體要使用哪一種上模,我們應對所有模具的參數(shù)進行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來決定用什么上模。?⑧?在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時,不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。???

折彎機模具下模槽寬與R大小有什么關系

今天我們來聊一聊折彎機模具下模槽寬與R大小有什么關系

當客戶要求板材折彎90°處R角要求特別小的時候，我們可以采用板材刨槽在折彎，還可以加工特殊的折彎機模具上模（上模要求刀口強度要特別好，刀尖R為0.1-0.2之間）我們還發(fā)現(xiàn)槽寬也與R角大小有一定的關鍵，比如1.0mm板材標準的我們選用8個寬的槽來壓，這樣壓出來的R角理想狀態(tài)下是R1。

如果用20個寬的槽來壓的話，由于折彎時上模都是往下運動，拉伸板材深度達到一定的角度。那我們的知道20個寬的槽面積要比8個寬的槽面積要大，在用20個寬的槽壓時，拉伸面積也變大同時R角也會增大。

在對板材R角有要求不損失折彎機模具的情況下，我們盡量有小槽來壓。如果正常情況下，我們還是按照標準的板厚與槽寬成1:8的比例來操作。

折彎機模具精度的影響

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個重要的角色，精度這個名詞在折彎機模具上可以理解為圖紙與成品的角度，高度等參數(shù)的匹配程度。對于一些精度要求不高的產(chǎn)品，可以放寬精度要求；但是對于折彎機模具這種精密模具，精度直接決定它是否品質(zhì)好。那么模具精度如果不高，對產(chǎn)品會產(chǎn)生哪些影響呢？

一，鈑金折彎角度偏差：

如果著彎的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折彎口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|(zhì)。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質(zhì)量和美觀。

二，鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

三，已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產(chǎn)品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

四，模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經(jīng)縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

所以保證折彎機模具的精度可以說決定了模具的品質(zhì)程度，這是在制作或選購折彎機模具時的一個重要因素。應該是所有同行所重視的。