雙級旋片式真空泵的運作原理：

雙級旋片式真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是聯(lián)系在一起的，所以它不適用于抽除含氧過高的、有毒的、可燃性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵，可抽除一定地的可凝汽體。一般真空度進口溫度不能高于50度,如高于50度要考慮安裝冷凝器。

     在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片，將定子分隔成兩個工作腔（高、低級工作腔），旋轉時，雙級旋片式真空泵靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動，使得高壓工作腔容積周期性擴大而吸氣，低級工作腔容積周期性縮小而壓縮氣體，借助氣體和油的壓力推開排氣閥排氣，從而獲得真空。水環(huán)式真空泵汽蝕原因的簡要分析： 發(fā)電廠汽輪機凝汽器水環(huán)真空泵的大小是根據(jù)發(fā)電機組的設計運行工況選型確定的，當運行在設計范圍之內時，真空泵能正常運行，如相關原因，比如：機組長期滿負荷運行。

水環(huán)式真空泵技術改造方案的依據(jù)及詳細說明：
      如果要解決水環(huán)真空泵的汽蝕問題，降低水溫成本較大，降低真空度也就是讓凝汽器背壓上升---這樣更不可能，這將嚴重影響機組的帶負荷能力，理想的辦法是在原水溫、系統(tǒng)真空不變的情況下能解決汽蝕的產生，目前比較好的選擇就是給真空泵加裝大氣噴射器，整個真空泵組的抽汽性能會更好，因此凝汽器的真空仍可保證目前水平或更高，但真空泵體內部真空度僅在12Kpa（此時系統(tǒng)真空在3－8Kpa范圍之內），這樣可有效避免汽蝕的產生。解決之道：放干凈泵內的所有真空泵油，更換同類型的真空泵油，并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質不進入泵內。

      循環(huán)水真空泵的工作水與被壓縮氣體是一起排出的．因此水環(huán)需用新的冷水連續(xù)補充．以保持穩(wěn)定的水環(huán)厚度和溫度。水環(huán)除起“液體活塞”作用．還有散熱(對縮壓過程)．密封(葉輪與配氣板之間)冷卻(軸封件)等作用。因此泵的工作轉速(對應一定的水環(huán)厚度)實際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素．對抽氣量、工作效率和壓縮比(包括可達真空度)起決定性作用。
能隨時根據(jù)系統(tǒng)真空度變化自動啟停。當系統(tǒng)真空降低到比設定值還大10kPa100mbar時，機組配三臺循環(huán)水真空泵．正常運行時投用一至兩臺。2、泵組控制部分改動：增加壓力開關47a（雙觸點47a1、47a2）其作用是用來控制進氣三通與噴射器三通接管間的氣動蝶閥（16b）以及噴射器上的氣動蝶閥（19a）的開與關，從而控制噴射器的投入和退出。每臺均為10U%容量。如一臺泵運行時由另一臺泵處于自動備用。則由壓力開關的作用又使備用泵停下，這樣就保證了抽氣壓力在規(guī)定范圍以內運行。

2XZ直聯(lián)式真空泵的特點：

      2XZ直聯(lián)式真空泵是獲得真空的基本設備，它可單獨使用，亦可作為各類高真空的系統(tǒng)的前級泵和預抽泵，它結構緊湊，體積小，點地面積少，泵上有設計提手，移動方便。

 

      要求真空泵油在工作溫度下，泵油必須具有一定的粘度，且隨溫度的變化小，以保證良好的密封作用。粘度過小，密封性能不好，粘度過大，會使泵油難以進入率擦面的縫隙，潤滑作用變差，同時，轉子旋轉困難，消耗功率增大，泵油也會過熱。一般要求在20度時飽和蒸汽壓不大于5.3*10-3 Pa;在50度時泵油的粘度應在（47~57）*10-6 m 2 /s范圍內，即可以滿足要求。真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸汽壓增大，使真空度降低。因此，規(guī)定真空泵油工作溫度不得超過70度。