立式加工中心潤(rùn)滑油損耗大的原因

分析及處理過(guò)程：TH5640立式加工中心采用容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤(rùn)滑時(shí)間間隔太短，潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁，潤(rùn)滑過(guò)多，導(dǎo)致集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗大。將潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由12min改為30min后，集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤(rùn)滑管路問(wèn)題，潤(rùn)滑管路完好并無(wú)漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤(rùn)滑計(jì)量件后，立式加工中心故障排除。

立式加工中心 數(shù)控加工中心有哪些加工優(yōu)勢(shì)

2、精度穩(wěn)定

整個(gè)加工過(guò)程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響，同時(shí)，沒(méi)有凸輪、靠槽等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機(jī)床的位置補(bǔ)償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

一次裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時(shí)間。同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。在制品數(shù)量少，簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理。

立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)

1、由于立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用通用的夾具，例如：平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來(lái)裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位操作都很方便簡(jiǎn)單。

2、立式加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于冷卻，由于冷卻液從上往下噴射并且可直接噴射到加工工作時(shí)的高溫工件和刀具上。

3、立式加工中心的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可觀察刀具的運(yùn)行軌跡，調(diào)試觀察與修改參數(shù)也方便，在工件測(cè)量也方便，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即停機(jī)處理與修改。

4、立式加工中心在加工平面工件時(shí)容易排屑，產(chǎn)生的切屑由噴射出的冷卻液直接沖走，避免了切削加工時(shí)殘屑劃傷工件的表面。

5、立式加工中心的結(jié)構(gòu)與臥式加工中心相比更簡(jiǎn)單，占地面積更小、而且價(jià)格也便宜。