在所有的磨床上，外圓磨床是應用廣泛的機床類型，它一般由鑄鐵床的基本部分、工作臺、支撐和驅動工件的旋轉頭、尾座、安裝砂輪磨床架（磨頭）、控制組成。橫向進給機構的工件尺寸，機床運動部件的控制。電器和液壓裝置的主要部件。(4)外圓磨床運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。圓柱磨床一般可分為普通圓柱磨床、圓柱磨床、寬砂輪圓柱磨床、端面圓柱磨床、多砂輪齒條圓柱磨床、多砂輪圓柱磨床、切入式圓柱磨床和專用外圓磨床等。

         外圓磨床采用磨削工具磨削工件表面。大多數(shù)磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削，少數(shù)磨床使用油石、砂帶等自由磨料進行加工，如珩磨機、超精密機床、砂帶磨床、磨床拋光機等。磨床可以加工較硬的材料，如硬化鋼、硬質合金等。外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、端面等。它也可以加工脆性材料，如玻璃、花崗巖。該磨床可用于、小粗糙度的表面磨削，也可用于強力磨削等率磨削。

         外圓磨床主要用于軸類零件的端面、外圓、錐面的批量精密磨削。是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。適用于航天及一般精密加工車間小批量、軸類零件的加工。圓柱形磨床用于紡織、紡紗、粗紗、牽伸、精梳、拉伸等行業(yè)的圓柱形輥加工。并且，還要進行一些檢查，比如開關是否完好，以及緊固件有無松動等。用于制造辦公通信設備行業(yè)、傳真機、復印機、打印機、雕刻機等膠輥的加工。適用于印刷、食品、自動輸送裝置的上皮輥、塑料加工。

外圓磨床的砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，設備采用其半自動進給機構采用其回轉式的油缸實現(xiàn)，設備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動承，在運行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌。外圓磨床主要用途：外圓磨床可用于磨削7∶24大錐角內、外圓零件和磨削對精度和光潔度要求較高的軸類、套類、環(huán)塞規(guī)等零件，本機床適宜對上述精密零件進行單件或小批量加工。一般情況下，外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設備的頭架速度才有那個交流變頻無級調速，整個設備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。

在數(shù)控外圓磨床單件生產時，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時都會有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。數(shù)控外圓磨床的主框架由框架盒和主框架組成,箱體主框架可圍繞主框架軸旋轉,可從地圖比例尺中讀取回轉角度。通過多年的實踐總結發(fā)現(xiàn)，普通的反面分中方法雖然也能達到要求，但存在操作過程繁瑣、占用機床時間長、觀察不方便、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問題，大大影響了加工效率和加工精度，

數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點：　　1) 床身導軌的檢測與修刮　　床身V形導軌經檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。　　床身平面導軌經檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。　　2) 滑鞍座導軌的檢測與修刮外　　滑鞍座V形導軌經檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm?！　』白矫鎸к壗洐z修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。所以外圓磨加工廠想要由此來提升自身競爭能力的話，從制作的一開始就不容的有絲毫的馬虎行為，且必須應用zui純良的加工工藝來爭取到zui大的成功?！　?) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調整　　在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉研，用刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產生棱圓?！　?) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡　　砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。