推廣嘴優(yōu)化操作方法，減少人為因素造成的損失

在紙板生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量降低了紙板生產(chǎn)損失的三個(gè)小細(xì)節(jié)，損失的大小與人們的工作態(tài)度有著決定性的關(guān)系。由于人類態(tài)度的主觀性太強(qiáng)，本文不再贅述，僅簡(jiǎn)單介紹一下推廣醉優(yōu)的工作方法。

對(duì)于只有一條生產(chǎn)線的企業(yè)來(lái)說(shuō)，比較企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)線并找出生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的差距是不容易的。但是，企業(yè)可以參觀學(xué)習(xí)一些企業(yè)，學(xué)習(xí)同行業(yè)的一些先進(jìn)作業(yè)方法，或者邀請(qǐng)先進(jìn)企業(yè)來(lái)工廠指導(dǎo)教學(xué)，從而促進(jìn)先進(jìn)作業(yè)方法在企業(yè)的實(shí)施。

對(duì)于擁有多條生產(chǎn)線的企業(yè)，通過(guò)對(duì)不同班次生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)分析，一般可以挖掘出企業(yè)中的經(jīng)營(yíng)者和經(jīng)營(yíng)方法。通過(guò)這些游秀人員的工作示范，本企業(yè)推廣先進(jìn)的工作方法。一次又一次，企業(yè)先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)方法將逐漸趨于精益求精，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少損失、降低成本的目的。

紙箱生產(chǎn)操作應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

1連續(xù)檢查

1.1接班人員應(yīng)提前15分鐘到達(dá)，接受班長(zhǎng)安排的當(dāng)天工作及其他注意事項(xiàng)。

1.2接班人員應(yīng)詳細(xì)詢問(wèn)接班人員上一班的生產(chǎn)情況；設(shè)備的操作；正在加工和待加工產(chǎn)品的情況以及值班時(shí)需要注意和解決的問(wèn)題。

1.3接班人員應(yīng)對(duì)工作交接的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備狀況良好；工作場(chǎng)所、設(shè)備等是否清潔衛(wèi)生。設(shè)備的潤(rùn)滑和維護(hù)是否真實(shí)。

1.4交接確認(rèn)無(wú)誤后，雙方應(yīng)填寫(xiě)書(shū)面交接記錄，并完成交接。

如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該批當(dāng)班產(chǎn)品需要補(bǔ)救，則必須在該批產(chǎn)品結(jié)束時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救，以確保可以轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序。過(guò)程控制:當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)班長(zhǎng)將安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定期和不定期的抽樣檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，從后一次抽樣檢驗(yàn)合格到抽樣檢驗(yàn)不合格之間生產(chǎn)的產(chǎn)品將被隔離。同時(shí)，及時(shí)消除不合格產(chǎn)品的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。選擇隔離產(chǎn)品，選擇不合格產(chǎn)品，包裝合格產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

如果紙板在安裝后放置在干燥的環(huán)境中，它的尺寸會(huì)比安裝前收縮很多。天氣越干燥，收縮越大。此外，彩紙的收縮率明顯高于瓦楞紙板。這就是為什么在干燥的天氣里，彩色盒子在倉(cāng)庫(kù)里堆放一段時(shí)間后會(huì)明顯彎曲。

紙板橫向的膨脹率是垂直方向的10倍以上。也就是說(shuō)，如果彩紙或瓦楞紙板的長(zhǎng)度是在水平線的方向上，寬度是在垂直線的方向上，那么尺寸變化將更大，而變化將更小。

找出安裝凹坑時(shí)板材翹曲的規(guī)律后，可以找到一些改進(jìn)方法。實(shí)踐證明，選擇高固含量的膠水，保持正確的紙紋方向，增加正確的層壓方法，可以從根本上改善紙板的翹曲。