焊錫條具備哪些優(yōu)勢(shì)

1. 焊錫條價(jià)格真空脫氧處理。

2. 流動(dòng)性大，潤(rùn)滑性級(jí)佳。

3. 氧化渣物發(fā)生。

優(yōu)點(diǎn)如下:

1、焊錫面均勻光滑、純度及高、流動(dòng)性好。

2、濕潤(rùn)性及佳，焊點(diǎn)光亮。

3、氧化渣物發(fā)生，適用于高要求的個(gè)種波峰或手工焊接程序。

焊錫條價(jià)格通用免清洗焊料膏狀符合客戶(hù)的工作流程以及環(huán)境監(jiān)管。焊錫條 有各種世界各級(jí)的焊接材料，專(zhuān)為傳統(tǒng)或無(wú)鉛焊接技術(shù)提供零陷波峰焊接設(shè)計(jì)。

錫條管理有那些辦法？

1、非投放錫條時(shí)間，不發(fā)放錫條。

2、產(chǎn)線(xiàn)、客服需要使用錫條，后續(xù)不予以發(fā)放，由于用量小，自行回收手甩錫渣。

3、后續(xù)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用上來(lái)的錫條必需先入治具房，如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有按本規(guī)定執(zhí)行的人員，記過(guò)批評(píng)處理，情節(jié)嚴(yán)重的按廠(chǎng)規(guī)處理。

4、發(fā)放錫條時(shí)需有發(fā)放記錄，領(lǐng)用人簽名。

5、投放錫條時(shí)需有投放記錄，投放數(shù)量、投放人、監(jiān)督人、時(shí)間、日期。

6、各職能設(shè)備技術(shù)員，請(qǐng)嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行。

為保證錫條、錫絲的有效合理利用，節(jié)約資源，定本制度。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專(zhuān)用爐。 　　2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開(kāi)孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問(wèn)題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線(xiàn)裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

無(wú)鉛錫條與助焊劑

助焊劑是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過(guò)程順利進(jìn)行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過(guò)程，助焊劑是焊接時(shí)使用的輔料，助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度.它防止焊接時(shí)表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能.助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量. 無(wú)鉛焊錫條助焊劑含量1.0%，首要用于小距離、電子元器件比較密布的狀況，掌握好錫條的各部分零件是做好它的前提條件，無(wú)鉛焊錫條助焊劑含量2.0%，這是通用類(lèi)型，適用于大部份狀況下的焊錫操作。無(wú)鉛焊錫條助焊劑含3.0%，這種通常是運(yùn)用于特殊職業(yè)，慣例運(yùn)用中很少，適當(dāng)運(yùn)用好它可以增加錫類(lèi)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量。