一、溫度控制對成形性的目的及作用

成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

二、為防止應(yīng)力作溫度控制

此為成形品材料問題，此項要求有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。

對電子產(chǎn)品知識稍微有些了解的都知道，電子設(shè)備中的傳輸速度是很重要的（傳輸速度越來越快），而為了提高傳輸速度，高頻產(chǎn)品越來越多（頻率越來越高）對材料的介電常數(shù)也有要求。就目前而言連接器高溫材料只有LCP能夠滿足介電常數(shù)<3的要求，其次還有SPS可以作為備選，但是缺點還是很多。連接器塑料在高溫下耐磨（長期使用溫度150~180℃）、耐蠕變（負荷下125℃/72hrs)、滿足ESD要求(E6~E9)。