氣焊火焰釬焊操作技術

　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

　　2．當釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

　　3．當釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應加大到35～40mm，以防釬料過熱。

　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴散能力，應適當提高釬焊溫度。但若溫度過高，會引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應控制在高于釬料熔點30～40℃為宜。同時還應根據(jù)焊件的尺寸大小，適當控制加熱持續(xù)時間。

　　5．釬焊后應迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應立即進行保溫緩冷或作低溫回火處理。

焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機械法

當焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時，在焊修進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內應力。從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。敲打時，焊修金屬溫度800℃時效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。鋁合金的質量相較于鋼鐵來說要輕很多，根據(jù)美國鋁學會報告，汽車每使用0。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內應力。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產生裂紋，用鑄鐵焊條又不經濟?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應力，不會產生新裂紋，焊接效果很好。

常言道每一件物品存在在不同的時代，都有著它本身的優(yōu)點，關鍵是看我們有沒有發(fā)現(xiàn)到。隨著時代的發(fā)展，科學的進步，一種新型環(huán)保的工業(yè)鋁型材應用在各個領域中。漸漸地去代替另一些產品。

近幾年，自動化設備的需求量不斷上升，而用傳統(tǒng)的鋼材來做比較慢，工序也比較麻煩，而且對人體的健康也有著一定的影響。從而很多客戶都想找一種安裝比較方便，實用，而且環(huán)保的材料來代替。

那么，漸漸地都發(fā)現(xiàn)了工業(yè)鋁型材是適合的材料。由于鋁型材的可塑性比較強大，應用的領域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設計和變化，完全可以做出你想要的狀態(tài)！

1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業(yè)自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。

3、造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。

4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。

以上的這些特點，就是鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

鎢極弧焊之所以比其他焊接方法更有廣闊的應用范圍，主要是由于其具備下列特點：

1、焊縫質量高。因為氣的高溫穩(wěn)定性好，在高溫下，不與電極或熔化金屬起化學反應，被焊金屬材料中合金元素不會燒損，氣沒有腐蝕性也不溶于金屬，不易引起氣孔。

2、電弧熱量集中，功率密度大，熱影響區(qū)小，焊件變形小。由于氣是單原子氣體，高溫時不分解，沒有吸熱作用，與其他氣體相比，熱容和熱傳導系數(shù)都很小，所以在氣中燃燒的電弧，熱量損失小，產生的溫度高，對電弧穩(wěn)定也很有利。

3、適用范圍廣?？梢院负谏鹳|、不銹鋼、高溫鎳基合金，也可以焊有色金屬以及活性金屬（例如鋁、銅、鈦及其合金等），也可焊0.5毫米的薄板到2.5毫米的中厚板；可進行全位置焊接。

4、弧焊是明弧操作，便于對電弧、熔池、熔滴過渡的觀察，有利于操作者在焊接過程中及時調整各種參數(shù)從而保證焊接質量。

5、容易實現(xiàn)機械化、自動化控制，除帶型而的不規(guī)則焊縫采用手工焊外，縱向焊縫和周圍焊縫均可采用自動焊。

6、不需要涂料和焊劑，焊后不需清渣等輔助工序，提高了生產效率。