講述電動調(diào)節(jié)蝶閥的特點及工作原理

電動調(diào)節(jié)蝶閥是由角行程執(zhí)行器及蝶閥組成，電動調(diào)節(jié)蝶閥是以AC220V電源作為動力，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4~20mA（0~5等弱電控制）信號來完成調(diào)節(jié)動作。

電動調(diào)節(jié)蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。電動調(diào)節(jié)蝶閥電動蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。

電動調(diào)節(jié)蝶閥閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。電動蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

煙道蝶閥的概述及結(jié)構(gòu)特性

在鎳熔煉系統(tǒng)及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中, 煙道蝶閥主要用于調(diào)節(jié)處理來自火法冶煉產(chǎn)生的煙 氣(如閃速爐、轉(zhuǎn)爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐 或貧化爐產(chǎn)生的煙氣) 。精礦干燥是熔煉系統(tǒng)中物 料制備的主要工序之一, 該工藝流程是將來礦 含水8 %～10 %的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣 混合, 經(jīng)過“三段式”氣流干燥至含水≤013 %的 干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉(zhuǎn)化、干吸 和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫 度較高且催化劑粉塵較大, 對管道閥門有腐蝕和阻 滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應(yīng)根據(jù)其使用 工況條件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計, 避免由于熱變形和閥門管 壁粉塵粘結(jié)及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟 閉, 影響冶煉化工設(shè)備的正常運行。

煙道蝶閥結(jié)構(gòu)特性

從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用 于介質(zhì)的截斷或者調(diào)節(jié)時, 其密封性能要求與金屬 密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè) 備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開 度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封 蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基 本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量 特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管 道安裝閥門口徑和形式完全相同, 而管道損失系數(shù) 不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處 于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關(guān) 閉過程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成完全不同的狀 態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動, 另一側(cè)則逆介 質(zhì)流向而動。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形 開口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流 側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會產(chǎn)生負(fù)壓, 所 以煙道蝶閥水平安裝時應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下 部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。

雙法蘭蝶閥正確的開關(guān)方式

雙法蘭蝶閥在到達(dá)確定的停止位置或位置指示器到達(dá)關(guān)閉位置指示時，方可停止關(guān)閉運動,蝶閥要求關(guān)閉件正確定位，以保證密封。

使用介質(zhì)的軟質(zhì)閥座和密封圈的蝶閥必須提供在軟質(zhì)密封損壞時能立即工作的密封。由于閥桿的轉(zhuǎn)動為1/4周，流體壓力在關(guān)閉件上的分布可產(chǎn)生很大的開啟或關(guān)閉力矩。如果不加以有力的限制，閥門就會突然開啟或關(guān)閉，并有可能引起“水錘”，破壞閥門的結(jié)構(gòu)。

蝶閥的檢修工作有哪些要求

蝶閥的檢修方法很多種，其中閥門的解體檢修工作，一般應(yīng)在室內(nèi)進行。如在室外時，必須做好防塵、防雨、防雪等措施。

電動法蘭蝶閥

閥門檢修的要求：

閥桿表面應(yīng)無凹坑、刮痕和軸向溝紋，若有輕微劃痕可經(jīng)拋光合格后繼續(xù)使用，若損傷嚴(yán)重必須表面修復(fù)；測量閥桿直線度，若有彎曲則矯直或更換；閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸面與閥桿軸線的同軸度極偏差值符合要求；閥桿頭部如發(fā)現(xiàn)凹陷和變形，應(yīng)及時修復(fù)；帶傳動螺紋的閥桿，若傳動螺紋損壞則應(yīng)更換。

密封面的檢修要求：

密封面用顯示劑檢查接觸面印痕：閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于1mm，印痕均勻，閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm（含印痕線寬度）。球閥的印痕面連續(xù)，寬度不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。閥門密封面的修復(fù)研磨，應(yīng)以零件單獨研磨為主，盡量不采用配研，應(yīng)根據(jù)密封零件選擇適應(yīng)的研磨劑。閥體、閥蓋及墊片的檢修要求：

閥座與閥體連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密、無滲漏；閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌；閥體中法蘭凹凸緣的較大配合間隙應(yīng)符合要求；鋼圈墊與密封面槽接觸面應(yīng)著色檢查，印痕線連續(xù)；法蘭應(yīng)平行，安裝間距應(yīng)符合要求；有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的力矩擰緊，擰緊力矩誤差不應(yīng)大于±5%。

填料的檢修要求：

裝V形填料時，應(yīng)注意V形填料的開口方向，要逐圈壓緊，直至加到規(guī)定的組數(shù)；填料壓好后，填料壓蓋壓如填料箱不小于2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3；填料裝好后，閥桿的轉(zhuǎn)動和升降應(yīng)靈活、無卡阻、無泄漏。

檢修過程中，應(yīng)按現(xiàn)場工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢修工作，檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行擬定的技術(shù)措施、安全措施，檢修過程中，應(yīng)做好技術(shù)資料記錄、整理、歸類等文檔工作。