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干燥機(jī)是目前應(yīng)用的干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機(jī)具有能耗高、成本高等缺點(diǎn)，而我國常用的傳統(tǒng)干燥機(jī)有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機(jī)作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設(shè)備，在我國干燥機(jī)開始小批量使用后，干燥機(jī)在使用過程中，熱能在干燥機(jī)內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機(jī)內(nèi)損耗較大，干燥機(jī)內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)污染工作環(huán)境，使干燥機(jī)的干燥效率下降。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括基座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，在基座左右兩側(cè)設(shè)置滾輪，底座上方設(shè)置固定外筒，在固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置伸縮支腿和固定支腿，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥外筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置支承，在干燥內(nèi)筒中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒和干燥內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒，轉(zhuǎn)軸左端連接底座，底座左右兩邊均設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，并分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和固定外筒，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接箱內(nèi)軸頸，設(shè)聯(lián)接箱，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱上左、右、左、右、左、左、右三個(gè)方向均為熱管，左、右、右、左、右三個(gè)方向均為熱管，左、左、左、右方向均為熱管。

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微波爐的干燥方法有別于傳統(tǒng)干燥方法，它具有干燥速度快、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因此在干燥領(lǐng)域受到廣泛的重視。下面小編就詳細(xì)講解微波干燥箱的干燥特性。微波爐烘箱的干燥特性研究1、低溫干燥，均勻，色澤鮮艷；2、干燥時(shí)間短，產(chǎn)品香味濃郁；3、干燥脫水的水、氣方向是由內(nèi)向外的。因此，微波干燥具有膨脹效應(yīng)，對(duì)后續(xù)粉碎有很大幫助；4、選擇性加熱。由于水分子對(duì)微波的吸收性好，所以含水率高，吸收微波功率比含水率低的部分多。有選擇加熱的特點(diǎn)，利用這個(gè)特性可以做到均勻加熱和均勻干燥；5、微波干燥箱節(jié)能。微波爐直接作用于物料，因此不會(huì)產(chǎn)生額外的熱量損失，不會(huì)與相應(yīng)的容器產(chǎn)生熱損失，因此熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)電30%。幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量，帶來經(jīng)濟(jì)效益！

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操作簡(jiǎn)便，工藝先進(jìn)。本發(fā)明與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調(diào)。無廢水，無廢氣，微波加熱，是一種安全、無害的高新技術(shù)。傳統(tǒng)干燥設(shè)備已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，于是出現(xiàn)了微波干燥箱，從而解決了這一難題。與傳統(tǒng)干燥方式相比，微波干燥箱具有干燥速度快、生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、干燥均勻、自動(dòng)控制等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。由于這些優(yōu)點(diǎn)，微波干燥箱得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并顯示出顯著的優(yōu)越性，受到了各個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注。接下來，就為大家介紹一下微波干燥箱的一些優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)一：一般微波干燥箱的干燥速度提高幾倍以上，企業(yè)的生產(chǎn)效率便會(huì)大幅度提高；優(yōu)點(diǎn)二：其干燥能耗一般減少50%以上，能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；三大優(yōu)點(diǎn)：微波干燥箱可實(shí)現(xiàn)物料均勻干燥、無污染，同時(shí)干燥溫度大大降低；

微波設(shè)備是我們“中藥人”在日常生產(chǎn)中見到的常用微波設(shè)備，微波加熱技術(shù)，近幾年來已有了一定的發(fā)展。20世紀(jì)70年代初才開始應(yīng)用，中國許多大型中藥企業(yè)從90年代就開始采用微波干燥技術(shù)進(jìn)行藥丸干燥，微波干燥速度快、節(jié)能、清潔、無環(huán)境壓力等受到許多企業(yè)的歡迎。

從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應(yīng)用范圍較廣，它不僅涉及領(lǐng)域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農(nóng)副產(chǎn)等。而在中藥生產(chǎn)領(lǐng)域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報(bào)中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業(yè)，尤其是眾多企業(yè)，實(shí)際上是20年前采用微波真空干燥技術(shù)干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因?yàn)槲⒉ǜ稍锛夹g(shù)的諸多優(yōu)點(diǎn)，使企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)間、藥品質(zhì)量、效率、能耗、環(huán)保、成本等方面得到了極大的實(shí)惠，受到了企業(yè)的青睞。當(dāng)前，我國各行業(yè)使用微波設(shè)備已達(dá)數(shù)千臺(tái)，特別是中藥企業(yè)不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業(yè)都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學(xué)研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時(shí)，也對(duì)此技術(shù)大加贊賞并認(rèn)可該企業(yè)的出口資質(zhì)。該技術(shù)解決了許多實(shí)際生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)方法和設(shè)備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產(chǎn)應(yīng)用的可靠數(shù)據(jù)。尤其對(duì)于一些農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經(jīng)微波真空干燥后的產(chǎn)品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質(zhì)相一致。

超細(xì)粉末是通過濕化學(xué)法或濕法研磨制得的粉末材料，在進(jìn)一步獲得粉末材料時(shí)，必須進(jìn)行干燥。干燥機(jī)是一種能耗較大的設(shè)備操作，據(jù)資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會(huì)因?yàn)槟芰肯母?有效利用率太低)而被要求升級(jí)整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們?cè)诟稍镞^程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。