由于煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，很多烘干機(jī)不能真正烘干煤泥。面臨日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處理新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥因?yàn)楦咚?20%～30%)而無法綜合利用的題目。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、產(chǎn)業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干機(jī)烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。因?yàn)樵诿耗嗪娓蓹C(jī)烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥干燥的效率得到了大大的進(jìn)步，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新動(dòng)力。

這種分選的作用主要表現(xiàn)在使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對性的破碎工作?！　?/span>

通過對煤泥烘干機(jī)研磨室回饋裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，可以看到，在不進(jìn)行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易到需要的反饋信息。對煤泥烘干機(jī)的分倉起到了定的輔助作用。

因此，使每個(gè)部件盡可能好是提高經(jīng)濟(jì)效率的有效方法。 在工作狀態(tài)下，滾輪架應(yīng)充滿冷卻水。 所有潤滑部件應(yīng)及時(shí)加油。 停止時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)爐，干燥筒應(yīng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至其冷卻至接近室外溫度。 禁止高溫停車以防止氣缸彎曲和變形。 如果突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)爐，停止供料，每15分鐘將氣缸旋轉(zhuǎn)半圈，直至氣缸冷卻。 該操作程序應(yīng)該謹(jǐn)慎和專業(yè)地負(fù)責(zé)。 違反此程序?qū)?dǎo)致氣缸彎曲。 氣缸嚴(yán)重彎曲會(huì)使烘干機(jī)無法正常工作。