由于高溫合金的熱強(qiáng)性、塑性及韌性都比較高，切屑不易卷曲和折斷，選擇圓刀片參數(shù)時(shí)，要注意卷屑和斷屑問題，以及因切削溫度高而造成黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損等圓刀片耐用度的問題。加工高溫合金時(shí)，硬質(zhì)合金圓刀片的幾何參數(shù)見表3-5。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取決于高溫合金的種類、工件的精度要求和毛坯類型。在一定條件下，不同的高溫合金在切削時(shí)有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速鋼斷續(xù)車削不同的高溫合金時(shí)，取Y=12°，圓刀片耐用度蕞大的前角為：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min,  ap=1mm，f=0.21mm/r），為了減小被切金屬的變形，并降低切削力和切削溫度，對(duì)硬質(zhì)合金圓刀片粗車時(shí)前角取大一些，一般選用Yo=10°左右；精車時(shí)r=0°~5°；由于鑄造合金的切削加工性差，

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴(yán)重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負(fù)倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應(yīng)選較大的后角。粗加工時(shí)宜選A=10°~15°精加工時(shí)a=14°~18°

3.主偏角。在機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)選取小的主偏角，以提高圓刀片的強(qiáng)度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時(shí)，刃傾角應(yīng)選負(fù)值。精加工時(shí)，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°