如何對蝶閥選型

    蝶閥作為低壓管路中介質(zhì)的調(diào)節(jié)和開關(guān)控制，被廣泛應(yīng)用在自來水、污水處理、熱力管道、空氣等非腐蝕性流體中，但很多用戶在選擇蝶閥產(chǎn)品時(shí)，面對諸多規(guī)格型號的蝶閥都會一籌莫展，不知道倒底哪類蝶閥產(chǎn)品適合自己的工況條件。

   蝶閥的分類方式很多，一般可以按如下幾種方式進(jìn)行分類

    一、按連接形式

   按連接形式可以分為1、對夾式蝶閥2、法蘭式蝶閥3、焊接式蝶閥4、支耳式蝶閥，對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩者的不同在于連接管道的方式，對夾式蝶閥的連接是用一根長螺栓把管道和蝶閥穿在一起緊固，而雙法蘭蝶閥則是需要管路兩端增加法蘭盤，通過法蘭盤跟蝶閥兩端的法蘭盤緊固相連。金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。

    二、按結(jié)構(gòu)形式

   按結(jié)構(gòu)形式分類可以分為：(1)中心密封蝶閥(2)單偏心密封蝶閥(3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封蝶閥等。

   三、按密封面材質(zhì)分類

   按密封面材質(zhì)分類可以分為：

  (1)軟密封蝶閥。

   1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

   2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

  (2)硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

   四、按材質(zhì)分類

   按閥體材料分類可以分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼等等。它們各自的特性不同，所能承受的溫度也不一樣。

淺談你所不懂的蝶閥進(jìn)化史

    原始的蝶閥是一種簡單的，且關(guān)閉不嚴(yán)的擋板閥．通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥使用。隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)定，回彈性好，易于成形，成本低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件，因而被廣泛用于制造蝶閥的襯里和彈性閥座。

　　由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且還可通過填充、添加適當(dāng)材料以改善其綜合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，出現(xiàn)了溫度、壓力范圍更廣，密封性能、使用壽命更長的蝶閥。為滿足高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)以及柔性制造系統(tǒng)(FMS)在閥門行業(yè)的應(yīng)用，使蝶閥的設(shè)計(jì)與制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度范圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達(dá)到一個(gè)全新的水平。

　　由于蝶閥閥板的運(yùn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

雙向壓高溫蝶閥密封力分析

   雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉(zhuǎn)中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質(zhì)正向流動實(shí)現(xiàn)密封功能時(shí)，閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF（N）。此外，管道系統(tǒng)越重，就要求管道支撐基座要堅(jiān)固，因此導(dǎo)致整個(gè)管道系統(tǒng)更加昂貴。但由于介質(zhì)力 FMJ（N）的作用，使密封面的實(shí)際密封力增大到 FMZZ，此時(shí)，密封面的實(shí)際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質(zhì)力 FMJ 之和。

     反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質(zhì)力之和，反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力。

     雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對密封影響的分析

     由于反向密封時(shí)閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時(shí)閥桿作用力，因此，僅對介質(zhì)反向流動時(shí)閥桿彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進(jìn)行分析。介質(zhì)反向流動，閥桿在克服密封面作用力的同時(shí)，還要克服介質(zhì)力對閥桿的正壓力。還廣泛用于:化工、石化、冶煉、、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡化為簡支梁.

由于密封力和介質(zhì)作用力的共同作用使得閥桿發(fā)生彎曲變形。當(dāng)介質(zhì)正向流動時(shí)，閥桿向密封面方向彎曲，閥桿變形有利于密封。介質(zhì)反向流動時(shí)，閥桿向遠(yuǎn)離密封面方向彎曲，蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當(dāng)介質(zhì)反向流動時(shí)，由于介質(zhì)力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題，我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點(diǎn)兩大分析：安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

     雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當(dāng)增加上、下楔塊軸橫截面積，即增大慣性矩 I，增加了閥桿剛度，使變形量 δ2 為減小，不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會引起閥桿產(chǎn)生彎曲變形。由于蝶閥閥板的運(yùn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

   上、下楔塊進(jìn)一步推動閥桿，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補(bǔ)償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動，提高了反向密封的可靠性。