σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降?！跋嘁话闶窃?00～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。

外焊調(diào)型操作程序

（1）根據(jù)生產(chǎn)鋼管管徑大小升降外焊頭，選擇合適的焊點位置，水平移動外焊立柱，并調(diào)整焊頭懸臂長短或方向，粗調(diào)焊點偏心距。

（2）調(diào)整自動跟蹤聯(lián)接板，使其水平移動方向與鋼管輸出方向平行。

（3）轉(zhuǎn)動焊頭三桿機(jī)構(gòu)，使前后絲與鋼管螺旋縫一致，并調(diào)正激光燈，調(diào)整焊頭位置參數(shù)使其符合工藝卡規(guī)定。

內(nèi)焊調(diào)型操作程序

（1）成型輥為小2#輥時，內(nèi)焊選用小車式焊，若成型輥為大2#輥，內(nèi)焊選用齒輪式齒條式焊。將其安裝在2#成型輥側(cè)面的導(dǎo)軌上，成型調(diào)整完畢，將內(nèi)焊送進(jìn)至內(nèi)焊點，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（2）內(nèi)焊選用軌道式焊時，固定在2#成型輥側(cè)面上，成型調(diào)整完畢后，將內(nèi)焊送至內(nèi)焊點，輸送時注意測量焊點至跟蹤輪距離，選取合適的固固定內(nèi)焊，按工藝卡規(guī)定選定焊頭空間位置參數(shù)。

（3）按工藝卡的要求正確選擇使用焊劑與焊絲。

4.壓實度測試。這種方式主要是為了存放液體或氣體的焊接容器，如果焊縫沒有穿透性的裂紋、氣孔、熔渣、不滲透和組織松散等，就可以用于尋找壓實度測試，其中具體測試方法有：煤油測試、水測試等。

5.靜水壓試驗。這種試驗主要是看看鋼管在進(jìn)行靜水壓試驗時有沒有滲漏的現(xiàn)象（這里需要做筆記啦：試驗壓力按照P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應(yīng)的規(guī)定的60％產(chǎn)量，其中調(diào)節(jié)的時間：D ＜508試驗壓力不得少于5秒鐘；D≥ 508測試壓力不得小于10秒的時間）。

6.結(jié)構(gòu)鋼管焊縫。像鋼頭焊縫以及環(huán)形接頭的無損檢驗這兩種都是要進(jìn)行X射線或者超聲波的，還有對于一些可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，需要及時進(jìn)行100％的SX射線或超聲波測試，這幾種都是不可忽視的。

螺旋焊管的制造工藝就是制造鋼管的方法和手段。各種鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)，從原材料進(jìn)場到鋼管產(chǎn)品出廠，要經(jīng)過多道工序的加工過程，工藝是這一全過程客觀規(guī)律的正確反映。在企業(yè)里，工藝工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料供應(yīng)、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、勞動力調(diào)配、勞動組織調(diào)整等的依據(jù)。它對于生產(chǎn)加工操作，技術(shù)檢查，安全生產(chǎn)都起著技術(shù)指導(dǎo)作用。企業(yè)的工藝工作像一條紐帶把企業(yè)各個生產(chǎn)部門、管理部門有機(jī)的聯(lián)合起來，形成一個完整的制造系統(tǒng)。因此，在企業(yè)中按產(chǎn)品的特點和需要及工作的業(yè)務(wù)分工組成相應(yīng)的車間和，工藝工作始終貫穿其中。工藝工作的內(nèi)容總的可以分為“工藝技術(shù)”和“工藝管理”兩個方面。工藝技術(shù)包括：工藝方法、工藝材料及工藝裝備整套技術(shù)。

工藝技術(shù)是生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科研成果的積累和總結(jié)。是在產(chǎn)品制造過程中運(yùn)用先進(jìn)合理的加工方法具體實現(xiàn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求，同時又可降低物質(zhì)消耗，保障安全生產(chǎn)的一門技術(shù)，它體現(xiàn)了鋼管制造的客觀規(guī)律，是科學(xué)技術(shù)中活躍的生產(chǎn)力。提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)工藝工作的中心工作。

工藝管理是保證工藝技術(shù)在生產(chǎn)實踐中貫徹及不斷發(fā)展的管理科學(xué)，就是在一定的生產(chǎn)方式和條件下，在正確理論指導(dǎo)下，按照一定的原則、程序和方法，科學(xué)地、有效地組織和控制各項工藝工作的全過程。是決定產(chǎn)品、經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)的有效的管理。任何先進(jìn)技術(shù)都要通過管理工作給予保證才能實現(xiàn)。因此，健全科學(xué)工藝管理體系，不斷改善和加強(qiáng)工藝管理工作，才能更好的提高工藝技術(shù)水平，這是企業(yè)不斷發(fā)展的一條重要規(guī)律。