原料藥精制專用單錐真空干燥機  尾氣粉塵處理

    節(jié)能型單錐真空干燥機排放的尾氣含惰性氣體極微少，基本上是水蒸汽或水蒸汽和蒸氣的混合氣體，其氣量之少是熱空氣直接干燥法無法比擬的。在干燥開始階段物料含水量大而濕潤，故尾氣中粉塵，在干燥到物料出現(xiàn)粉塵階段時水分已蒸發(fā)大半，此時排出的水蒸汽量也大大減少，由尾氣夾帶出的粉塵量自然出大幅度下降。鑒于這種過程情況，在真空動態(tài)干燥機中也只要設簡單的尾氣過濾器就能將粉塵全部截留在干燥機內(nèi)，毋需因設體外復雜龐大的回收系統(tǒng)，并由此而帶來系統(tǒng)保溫、清洗、回收等一系列困難。

    在真空條件下唯有采用機械力推動的粉體流化方法，代替常壓噴霧干燥造粒方法中的熱空氣流化。利用機械力強制翻混粉體，使霧滴均勻灑落在預熱的粉體上，霧滴凝集粉體后水分向粉體擴散，翻混粉體與加熱面熱交換，水分在真空和加熱雙重作用下蒸發(fā)。粉體持續(xù)與霧滴接觸而凝集，特別是被呈粘性的中藥浸膏霧滴凝集，粉體不斷被消耗，由細粉變粗變大，粗大顆粒較難在流化摩擦中自行粉化，zui后無粉體可供吸收霧滴。所以在干燥帶粘性液體時必須設置強制性連續(xù)粉碎裝置，使流化的粉體中保持必要比例的細粉數(shù)量，保證干燥正常持續(xù)進行。

    無菌低溫真空干燥設備除滿足產(chǎn)品達到干燥目的外，還應當滿足在無粉塵外逸條件下卸出產(chǎn)品，以保持操作環(huán)境潔凈。對制藥設備內(nèi)部能方便地達到徹底清洗和不留殘留物是GMP規(guī)范中明確的基本要求，是一切API精烘包生產(chǎn)設備必須具備的條件。

單錐螺帶真空干燥機  工作原理

   常州百得研發(fā)的單錐螺帶真空干燥機，物料在錐形容器罐內(nèi)依靠螺旋帶旋轉進行攪拌，由于內(nèi)加熱螺帶與錐形殼體內(nèi)壁良好配合，可使物料在攪拌的同時，沿殼壁不斷向上提升，到上部再跌落至中心位，粉體物料從上部中心落入下部錐底的過程中又受到旋轉攪拌槳的攪拌并再次向上提升，這樣不斷循環(huán)，達到粉體物料的均勻干燥。