無菌級粉碎混合球形真空干燥機  工作原理

      在加入物料前，首先通過球體開合裝置旋轉(zhuǎn)下半球與上半球閉合，利用油缸驅(qū)動卡箍回轉(zhuǎn)關(guān)閉快鎖，然后關(guān)閉出料閥。打開進料閥注入物料，關(guān)閉進料閥，開啟加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)及干氣密封系統(tǒng)，攪拌槳和破碎刀開始運轉(zhuǎn)，同時啟動除塵過濾器。

      物料干燥一定時間后，打開真空取樣閥抽取少量樣品以檢測其是否達到成品要求。物料干燥完成后關(guān)閉真空系統(tǒng)，除塵過濾器和破碎刀停止工作，打開放空閥，適當(dāng)降低槳葉片的轉(zhuǎn)速，后開啟出料閥取出成品。

       球形四合一由圓球形內(nèi)腔體和帶刮削的傾斜轉(zhuǎn)子組成,腔體與轉(zhuǎn)子可分別做獨立的轉(zhuǎn)動并能共同加熱,內(nèi)腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節(jié)能、配有PLC自動控制柜,能實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、間隔、無極調(diào)速、自動出料。

球形四合一 主要特點

     (1) 一臺設(shè)備可代替結(jié)晶釜、離心機、洗滌器、干燥機等多臺設(shè)備,、低耗、安全、環(huán)保。

     (2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動態(tài)真空攪拌干燥.內(nèi)腔積刮削。

     (3) 不結(jié)塊、、出料凈、全過程污染物料,整機內(nèi)光滑無死角。

     (4) 能自動出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結(jié)晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

  (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。

  (9) 針對腐蝕性強的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。