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無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機:常用的為防爆電機,這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機:齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理提高齒面硬度,增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置:非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備,因為衛(wèi)生及潔凈度的要求,應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動,為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套,其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內(nèi)部,從而達到高標準的要求。
(5) 攪拌軸:根據(jù)需要可制作成實心軸或空芯軸,在機組中起到帶動漿葉正/反轉(zhuǎn)和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通,在筒體內(nèi)起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以攪起物料,使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針(反轉(zhuǎn))運轉(zhuǎn)時,可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象,克服斷路,保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉:根據(jù)不同的工藝要求,攪拌漿葉可以做成多種形式;非無菌級或化工級設備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式;無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內(nèi)部加熱可選擇實芯漿葉,若需要內(nèi)部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù)目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定,一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉,過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器,安裝于控制箱內(nèi),用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
由于危險化學品生產(chǎn)具有較高的危險性,在使用三合一過濾洗滌干燥機對其進行加工生產(chǎn)的過程中,還需要注重對其中一些危險因素加以控制,才能夠更好地保證生產(chǎn)的安全性。
三合一過濾洗滌干燥機 過濾工藝中的注意事項
過濾是三合一過濾洗滌干燥機工作中關(guān)鍵的步驟,其主要將上游加工反應得到的固液混合物經(jīng)過過濾洗滌干燥一體機,采用壓力差的方式來對固液混合物進行過濾分離。在實際的應用之中主要有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓真空混合式過濾三種形式,對于具體方法的選用還需要結(jié)合加工生產(chǎn)物的特性做出選擇。其中加壓壓濾是應用較為廣泛的一種方式,其在工作過程中主要向過濾洗滌干燥一體機中加入壓縮空氣、氮氣或者其他的一些惰性氣體,但是對具體氣體的選擇仍舊需要根據(jù)危險化學品生產(chǎn)特性,以免影響到危險化學品的穩(wěn)定性。例如:當加工的原料之中有著一些的化學物質(zhì)時,此時在選用壓縮氣體時,則不能夠使用空氣,而需要選用惰性氣體。
過濾洗滌干燥三合一 結(jié)構(gòu)簡介
過濾洗滌干燥三合一由上部標準橢圓封頭、中部圓筒體和下部平板式過濾裝置組成整個受壓容器,中部圓筒體和下部平板式過濾裝置間可通過法蘭連接,也可直接焊接成整體結(jié)構(gòu)。平板式過濾裝置可用濾布或不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)等多種過濾介質(zhì)進行過濾。
設備內(nèi)有攪拌系統(tǒng),該攪拌系統(tǒng)通過頂部電機及減速機驅(qū)動。通過氣缸驅(qū)動,可使攪拌系統(tǒng)上下運動,以滿足過程需要。根據(jù)需要,筒體可帶外夾套,底部濾盤下可帶盤管,以滿足干燥時對物料的加熱要求。
必要時中心軸和攪拌槳葉也可設計成中空結(jié)構(gòu),通入熱源。加熱時,可真空抽吸,并可選用顆粒捕積器,防止固體顆粒損失。 中心軸和簡體之間的密封有盤根密封和機械密封加波紋管兩種型式。
出料方式有快開門蓋結(jié)構(gòu)、手動柱塞閥門及自動閥門多種型式選擇。還有在線取樣閥供選配。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 洗滌過程
通過的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部,可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗 和物料洗滌。通過機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合,后形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 真空干燥過程
充分洗滌結(jié)束后,通過壓縮空氣,對濾餅進行脈沖真空干燥。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮氣),在真空作用下,使物料干燥。
結(jié)晶過濾洗滌干燥一體機 卸料過程
被吹干的濾餅在機構(gòu)的作用下,濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位,排出機外。