過濾洗滌干燥多功能設(shè)備在密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液等工藝過程,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)、無交叉污染、物料更換便捷、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，主要由筒體部件、傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌裝置、攪拌機(jī)構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥門、液壓系統(tǒng)、相關(guān)管路及檢測(cè)控制儀器儀表等組成。

      化工、原料藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、冶金等行業(yè)都會(huì)碰到含稀硫酸、鹽酸、王水、氯離子等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時(shí)一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質(zhì)的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機(jī)材質(zhì)的選用往往是棘手的問題，特別是有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和工藝溫較高時(shí)，腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價(jià)過于昂貴，一般難以承受。

過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

   (1) 可在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機(jī)多用。

   (2) 密閉操作，特別適合處理、、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品以及不允許有污染的食品、生物制品和藥品等。

   (3) 從進(jìn)料到產(chǎn)品排出，全部過程在一臺(tái)機(jī)器內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設(shè)備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設(shè)備及工藝管道、閥門等的投資大大節(jié)省。

   (4) 特殊的攪拌結(jié)構(gòu)，加上升降裝置，既可使攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)又可節(jié)省攪拌功率。

   (5) 本機(jī)底部為平板式過濾，可徹底濾干物料，降低干燥成本和洗滌用水。

   (6) 在洗滌階段，本機(jī)能反復(fù)多次進(jìn)行自動(dòng)攪拌打漿洗滌，洗滌方便，洗滌效果好。

   (7) 筒體可帶夾套、濾板下方盤管或中空攪拌軸、攪拌漿均能對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，干燥。還可對(duì)物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大縮短干燥時(shí)間。

   (8) 全密閉操作，對(duì)物料無任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境。

無菌級(jí)過濾洗滌干燥機(jī) 過濾底盤

       雖然各個(gè)廠家都能用316L多層燒結(jié)網(wǎng)版做過濾盤，但底盤的具體結(jié)構(gòu)卻不一樣。用于無菌級(jí)產(chǎn)品的“三合一”的綠盤整體設(shè)計(jì)燒結(jié)在一起，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不變形,不撕裂,不會(huì)引起人和物料的泄露。

       只有網(wǎng)、板、盤燒結(jié)在一起的濾盤，才有可能有效地適應(yīng)罐內(nèi)冷、熱工況的變化，保證在任何情況下均不變形，處于抽真空干燥或加熱干燥時(shí)濾網(wǎng)不會(huì)凸起，及時(shí)物料有一定的粘性在槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)也不會(huì)使濾網(wǎng)變形或撕裂。

     無菌級(jí)三合一設(shè)備由于整個(gè)操作都是在萬級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行，潔凈度高，無菌條件好因此過濾底盤能很平穩(wěn)地升降，穩(wěn)準(zhǔn)地與本體連接，所以要采用液壓系統(tǒng)加卡箍快開啟結(jié)構(gòu)，使濾盤與本體由旋轉(zhuǎn)卡箍通過液壓系統(tǒng)來完成開啟與鎖緊功能，做到既快捷穩(wěn)定，又省力省時(shí)，減少設(shè)備在潔凈區(qū)內(nèi)的振動(dòng)，保障生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。

     而用于化工級(jí)生產(chǎn)的設(shè)備常采用夾頭或在法蘭上螺栓、螺母方式進(jìn)行連接，但這種方式不太適宜在無菌潔凈區(qū)內(nèi)使用，其勞動(dòng)強(qiáng)度高，拆卸麻煩，清洗滅菌不方便，所以這種連接方式不適合無菌級(jí)的生產(chǎn)。采用快開卡箍式的結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)同步進(jìn)行，對(duì)底盤與本體的平穩(wěn)開啟與鎖緊，才真正符合GMP規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求。