目前行業(yè)在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜、環(huán)境已受污染、產品質量難以控制等弊端，限制了大規(guī)模生產的發(fā)展。

      四合一雙錐干燥機是常州百得根據精烘包生產線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統滿足和符合2010“GMP”的生產要求。

雙錐式三合一精制干燥機 設備概述

　　雙錐式三合一精制機是新型多功能藥品精制干燥機，它是由可洗密封式雙錐回轉真空干燥機的基本結構進一步改造而來。集過濾(吸濾或壓濾)、濾餅動態(tài)洗滌(可加熱洗滌)、真空低溫(30～100攝氏度)動態(tài)干燥和密閉卸料于一身的多功能藥品精制干燥機。

      它的外形與常規(guī)雙錐回轉真空干燥機相似，為國家填補了自主開發(fā)三合一藥品精制機空白?，F有各式三合一精制機或進口或技術源自國外，功能基本相同，zui多的是一種帶加熱夾套和攪拌器的立式固定圓筒體，與圓簡體等徑的過濾板以法蘭形式緊固在簡體底部。

結晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。