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【五金加工定制】廠家與您分享：

  五金件加工會出現(xiàn)不良的現(xiàn)象是什么原因？

　　1、模具設計或加工拼裝不良導致尺寸不良，這樣的狀況一般會出現(xiàn)在第壹次生產(chǎn)的時分。

　　2、架模時模具高度調(diào)整方位不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。

　　3、五金沖壓定位時未放置到準確的方位，打重片使模具空隙增大也會導致尺寸不良。

　　4、模具定位松動，沖壓五金件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。

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a、Ⅰ階段：線彈性階段，拉伸初期，應力—應變曲線為一直線，此階段應力高限稱為材料的比例極限σe。

b、Ⅱ階段：屈服階段，當應力增加至一定值時，應力—應變曲線出現(xiàn)水平線段（有微小波動（，在此階段內(nèi)，應力幾乎不變，而變形卻急劇增長，材料失去抵抗變形的能力，這種現(xiàn)象稱屈服，相應的應力稱為************或屈服極限，并用σs表示。

c、Ⅲ階段：為強化階段，經(jīng)過屈服后，材料又增強了抵抗變形的能力。強化階段的高點所對應的應力，稱材料的強度極限。用σb表示，強度極限是材料所能承受的大應力。

d、Ⅳ階段：為頸縮階段，當應力增至大值σb后，試件的某一局部顯著收縮，后在縮頸處斷裂。

對低碳鋼σs與σb為衡量其強度的主要指標。剛性：△L=P·l/E·F，抵抗彈性變形的能力。P---拉力，l---材料原長，E---彈性模量，F(xiàn)---截面面積。

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選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;五金配件加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。