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國內(nèi)精密減速機實現(xiàn)突破的制約因素
從目前的發(fā)展現(xiàn)狀來看,我國精密減速機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與世界先進水平相比還有較大的差距,其發(fā)展還存在著很多問題:
一,工藝水平低,精密減速機質(zhì)量差,高精密減速機的制造依然困難,核心技術(shù)和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。加工余量大,減速機的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產(chǎn)效率低,已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
齒輪減速機在卡車運行的應用
重型變速箱幾乎都是非同步配合。一個論據(jù)是同步配合增加的重量可以有效載荷,是一件事情失敗,和司機駕駛花費了數(shù)千小時,以便有足夠的時間去學習駕駛非同步配合傳輸效率。重型卡車驅(qū)動的經(jīng)常在城市交通,如水泥攪拌機,齒輪減速機需要轉(zhuǎn)移非常頻繁,在停止和交通陷于一片混亂。因為很少重型變速器同步器有自動變速器,而不是常用的,盡管其增加重量,成本和效率損失。減速機換油制度:一次換油本機運行300~400小時后應更換潤滑油,以后每隔1500~2000小時更換潤滑油。
齒輪傳動的分類和特點
按一對齒輪軸與軸之間的相對位置關系,可分為平行軸齒輪傳動·相交軸齒傳動和交錯軸齒輪傳動。1.平行軸齒輪傳動可分為圓柱齒輪傳動,非圓齒輪傳動 按齒廓形狀分為 1.浙開線齒輪傳動 2.圓弧齒輪傳動 3.擺線齒輪傳動 4.其他
2.相交軸齒輪傳動(按齒線形狀分)1.直齒錐齒輪傳動 2.斜齒錐齒輪傳動
曲線齒錐齒輪傳動 1.弧齒錐齒輪傳動 擺線齒錐輪傳動 等基圓錐齒輪傳動
3.交錯軸齒輪傳動 交錯軸斜齒輪傳動
優(yōu)化減速機的設計實現(xiàn)節(jié)能減排
減速機行業(yè)走節(jié)能減排的道路,不僅體現(xiàn)在清潔生產(chǎn),節(jié)能生產(chǎn)上,還體現(xiàn)在減速機的產(chǎn)品上。我國減速機產(chǎn)品雖然已經(jīng)比較成熟,但是與歐美產(chǎn)品相比,在設計上和性能上還存在一定的差距,目前國際上電機的發(fā)展趨勢是簡約化、輕量化,而我國的減速機電機顯然比國際上比較通用的電機要大許多。減速機的工作原理減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備,把電動機。
這樣的電機不僅會增加制造時原材料的用量,而且耗電也更多,顯然不符合節(jié)能減排的標準。同時,因為電機的體積過大,減速機的體積肯定也會更大,因為配件體積大、重量大,這樣的減速機能耗會更多。因此,節(jié)能減排,就必須優(yōu)化減速機的設計,提高減速機的能量轉(zhuǎn)化率,才能使減速機在應用中更加省電,實現(xiàn)節(jié)能減排。伺服減速機是行業(yè)中人士對“行星減速機”的另一種稱呼,一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設備,原理是把電動機、內(nèi)燃機、馬達或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪,從而達到減速的目的。