鋁硅合金是用量較大的硅合金。由于其時(shí)的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層墜落時(shí)少數(shù)墜落構(gòu)成崩刃。鋁硅合金是一種強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質(zhì)量。鋁硅合金密度小，熱膨脹系數(shù)低，鑄造性能和抗磨性能好，用其鑄造的合金鑄件具有很高的抗擊沖擊能力和很好的高壓致密性，可大大提高使用壽命，常用其生產(chǎn)航天飛行器和汽車零部件。

       鋼中加入硅制成硅鋼片，能大大改善鋼的導(dǎo)磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機(jī)的鐵芯，提高變壓器和電機(jī)的性能。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，金屬硅的應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步擴(kuò)大。

    制造高純半導(dǎo)體現(xiàn)代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅制成的，而且高純度金屬硅還是生產(chǎn)光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時(shí)代的基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)。

    硅銅合金具有良好的焊接性能，且在受到?jīng)_擊時(shí)不易產(chǎn)生火花，具有防爆功能，可用于制作儲(chǔ)罐。鋼中加入硅制成硅鋼片，能大大改善鋼的導(dǎo)磁性，降低磁滯和渦流損失，可用其制造變壓器和電機(jī)的鐵芯，提高變壓器和電機(jī)的性能。

錳的高價(jià)氧化物不穩(wěn)定，受熱后容易分解和被CO還原成低價(jià)的氧化物MnO，在1373K-1473K的溫度區(qū)間，錳的高價(jià)氧化物已經(jīng)分解或還原成MnO。

MnO較穩(wěn)定，只能用碳直接還原，由于爐料中SiO2較高，MnO在沒開始還原時(shí)就與它反應(yīng)成硅酸鹽，富錳渣中的硅錳也是硅酸鹽的形式存在，因此從MnO中還原錳的反應(yīng)，實(shí)際上是液態(tài)爐渣的硅酸鹽中進(jìn)行還原的。

爐料中的氧化鐵比氧化錳容易還原，還原出來的鐵與錳組成共熔體，大大改善了MnO的還原條件。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點(diǎn)對(duì)爐溫有很大的影響。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進(jìn)行。在冶煉硅錳合金時(shí)，因?yàn)闋t渣中的SiO2和MnO在12400C會(huì)組成低熔點(diǎn)的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。

錳礦的品位和塊度對(duì)爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個(gè)爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時(shí)帶入較多的熱量，同時(shí)塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。