提高塑料編織袋平整度的措施

　　編織袋生產廠家在生產中，對于產品的美觀和平整，要求都是極為嚴格的，那應該怎么提高它的平整度呢?

　　要改善圓織機跳桿繃簧直徑，以增強彈力，繃簧一致運用圓筒織造，凸輪轉變時，凸輪和四梳方向壓力平穩(wěn)，每條經緯受力平衡，不會構成扭絲。注意收緯機、調速機與拉絲機速度同步，到達收絲無錠卷速松緊平衡，與更改收繞扁絲直徑，在四梭緯線平衡，不會頂碰經線。只有這樣，才不會對食品造成任何的傷害，其次在使用的時候，還需要注意它的存放是怎樣的，只有存放的好了，那么它才能得到更好的使用，發(fā)揮它的作用。還可以替換拉絲機牽引齒輪速度比，從工藝上增強扁絲拉緊速度，進步烘箱加溫度，便扁絲在拉伸過程中經烘箱恒溫定型后，增緊單絲拉力。

　　再就是改善收布架力距電機齒輪和力距電機齒輪齒數(shù)，增強卷布拉力，使經線與織布平衡，拉緊卷布軸平穩(wěn)

     塑料編織袋廠家提高塑料編織袋的光澤度，不但可以增加他的觀賞，還可以提高他的耐老化性，提高他的光澤度首先要從原料選擇開始，選擇蜜胺樹脂和ABS兩種原料。

　　其次就是生產工藝，他可以使用添加增亮的方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。這些都可以提高產品的光澤度，我們稱之為增亮改性。

　　除了增亮改性之外，還有消光改性，他主要是降低塑料編織袋表面光澤度，這種方法生產廠家一般不使用，我們只需要了解就可以。

編織袋顏色不均的原因分析

　　編織袋顏色不均的原因分析造成編織袋顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　　(1)著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　　(2)塑料編織袋或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定編織袋的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

　　(3)對結晶型塑料編織袋，盡量使編織袋各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的編織袋，供應廢舊編織袋企業(yè)可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的編織袋要固定好料溫和模溫。

　　(4)編織袋的造型和澆口形式，位置對塑料編織袋充填情況有影響，使編織袋的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

　　編織袋顏色及光澤缺陷的原因分析正常情況，注塑編織袋表面具有的光澤主要由塑料編織袋的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。

　　但經常也會因為一些其他的原因造成編織袋的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。

　　塑料編織袋(無復膜編織袋)

　　它的生產工藝流程是:編織布通過印刷，切割，縫制，成為編織袋。依據所用的設備不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對于平織布可進行中縫粘合后制袋。

　　塑料編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸，縫底向和縫邊向的拉斷力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度，版面位置準確度，縫合線跡，針距，及縫合脫針，斷線等缺欠的要求。

編織袋縫線問題

    斷線是編織袋縫紉中常遇到的故障了，縫線質量不合要求，機器調整不當，過線零件有銳口、操作方法有問題、機針冷卻不充分等等，均會導致斷線。當用鎖式線跡編織袋縫紉機縫制厚薄不均的產品遇到斷線排故時，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應注意兩次鉤線引起的斷線。目前市面上用到的編織布各類較多，但其生產過程基本都是大同小異。

　　縫紉機行業(yè)眾所周知，由于設計上分配動作周期的需要，鎖式線跡編織袋縫紉機上軸與旋梭的傳動比為1：2。即上軸轉一周，旋梭軸要轉兩周。經過科學家的努力，發(fā)現(xiàn)加入少量的光穩(wěn)定劑(又稱抗老化劑)，可以達到這個目的。因此，在編織袋縫紉過程中，機針每刺料一次旋梭旋轉兩周，一周完成鉤擴面線環(huán)動作，一周空轉，如果旋梭每周都會鉤住面線，旋梭鉤線兩次，則必將與面線的收放發(fā)生沖突，產生將縫線繃斷的現(xiàn)象。

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