將管道封堵器從管道開(kāi)孔處送入自來(lái)水管道待封堵區(qū)域，通過(guò)與封堵器送進(jìn)聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進(jìn)氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進(jìn)氣體壓力，促進(jìn)外接頭與內(nèi)接頭脫離聯(lián)接，并隨送進(jìn)安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結(jié)后，翻開(kāi)管道自來(lái)水閥門，在管道自來(lái)水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內(nèi)高壓氣體通過(guò)活塞與護(hù)板的空地走漏到管道中，直至封堵器內(nèi)氣體壓力與管道自來(lái)水壓力平衡，推動(dòng)活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時(shí)氣囊因?yàn)閴毫怏w走漏而減小脹很多，后完結(jié)封堵器自解封，不再封堵管道。在氫氣管道的開(kāi)孔及封堵位置焊接對(duì)開(kāi)式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對(duì)管線進(jìn)行測(cè)厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測(cè)管線接地電阻符合要求。

由于油庫(kù)是個(gè)危險(xiǎn)的地方，且不易動(dòng)火，所以油庫(kù)內(nèi)的管道封堵更要注意安全性，下面為大家詳細(xì)解析，油庫(kù)內(nèi)管道設(shè)備漏油安全的管道封堵方法：

1.油罐縫隙、螺紋、孔洞出現(xiàn)泄漏，采用涂敷封堵法，具體做法就是將密封膠如厭氧密封膠、液體密封膠涂敷在縫隙、螺紋、孔洞處，使之密封而消除泄漏。2、填料、法蘭等難以封堵的部位出現(xiàn)泄漏，采用強(qiáng)注密封膠封堵法，具體做法就是在漏處預(yù)制密封腔將密封膠料強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而消除泄漏。3、油庫(kù)內(nèi)的管道需要多種粘堵部位，且應(yīng)用范圍受到溫度和固化時(shí)間的限制時(shí)。采取粘壓封堵法，具體做法就是采用頂、壓等手段把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑一起堵住漏處或使膠粘劑固化后拆除頂壓工具的封堵。使其消除泄漏。4、油罐和庫(kù)內(nèi)管道設(shè)備螺紋處出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑直接封堵法，具體做法就是采用膠粘劑直接填補(bǔ)在泄漏處，或涂敷在螺紋處，使其粘接消除泄漏。5、腐蝕嚴(yán)重的管道和直徑不大的設(shè)備出現(xiàn)泄漏，采取膠粘劑纏繞封堵法，具體做法就是將膠粘劑涂敷在泄漏部位再纏繞或?qū)⒛z粘劑涂敷在纏繞帶上再纏繞，為保險(xiǎn)也可以將膠粘劑涂敷在泄漏部位一部分和纏繞帶上一部分再纏繞，以堵住泄漏。帶壓開(kāi)孔技術(shù)為現(xiàn)代化的管道運(yùn)輸企業(yè)提供了對(duì)管道不停產(chǎn)下帶壓接線、改線、更換管段、加裝和更換閥門的可能。

管道封堵技術(shù)的特點(diǎn)：  

1.筒式封堵。管道筒式封堵適用于管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統(tǒng)的生產(chǎn)管線。該工藝具有封堵嚴(yán)密，不受管道年限的限制。

2.盤式封堵。管道盤式封堵適用于管道標(biāo)準(zhǔn)而且管道內(nèi)壁沒(méi)有結(jié)垢、腐蝕的長(zhǎng)輸管道，大多用于輸送石油、成品油的長(zhǎng)輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴(yán)密、承壓高、施工快的特點(diǎn)。

首先帶壓堵漏膠對(duì)工業(yè)生產(chǎn)以及輸送等方面的效率影響不是很大，它可以保證在不停止工業(yè)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行帶壓堵漏工作，或者是適當(dāng)?shù)脑诠I(yè)生產(chǎn)休憩之后，再進(jìn)行帶壓堵漏的工作。其次在使用帶壓堵漏膠時(shí)也很方便省事，不用花很長(zhǎng)時(shí)間，操作簡(jiǎn)單。再有，帶壓堵漏膠的體積收縮不大且收縮效率小，從表面開(kāi)始硬化，方便施工。帶壓堵漏膠的缺點(diǎn)，它的硬化時(shí)間不固定，強(qiáng)韌性差，在有些使用方面有限制，它不適合在易伸縮的地方使用，并且物體的溫度也會(huì)影響它的固化速度。采用不停輸帶壓開(kāi)孔，能在不停輸情況下帶壓開(kāi)孔，使裝置同時(shí)維持正常生產(chǎn)運(yùn)行，減少停產(chǎn)損失。