鋁合金焊接中合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)河南明星機(jī)械老焊工多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn),不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)。

       鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

      明星機(jī)械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁合金焊接中熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量才能提高，要求中間層焊波平正。鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。

第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度。酸性焊條對銹不很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說明熔池溫度過高，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長滅弧時(shí)間來降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿弧坑，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的鋁合金薄板，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。用堿性焊條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。亞氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快，改善了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。由于不用熔劑，焊前清理的要求比其他焊接方法嚴(yán)格。

仰焊的操作要領(lǐng)：

1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；

3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。

河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住地一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。