鍛壓冷擠壓是迫使金屑?jí)K料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過(guò)凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進(jìn)行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無(wú)切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

溫?cái)D壓仍具有少無(wú)切屑的優(yōu)點(diǎn)節(jié)約材料冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_(dá)到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動(dòng)切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時(shí)材料利用率提高到92%；又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過(guò)去的27.8%提高到64%?？梢?jiàn)，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，1985年鋁鍛件占世界鍛件總產(chǎn)量的0.5%（1.8萬(wàn)噸），2008年上升到18%左右。目前，世界上消耗鍛件約450萬(wàn)噸/年，其中鋁鍛件約是80萬(wàn)噸/年。隨著鋁合金鍛件的市場(chǎng)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。生產(chǎn)廠家對(duì)鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升也是越來(lái)越高。其中，鋁合金鍛造連桿就是一種典型的案例，鋁合金連桿生產(chǎn)工藝中，一般的鍛造工序流程包括制坯、預(yù)斷、終鍛、切邊、沖孔、矯正。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

鍛造類型

1、自由鍛。指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來(lái)發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

3、碾環(huán)。碾環(huán)是指通過(guò)設(shè)備碾環(huán)機(jī)生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來(lái)生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

4、特種鍛造。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方式 ，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

鍛造加工流程

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在機(jī)械加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”?！∵|寧高溫合金鍛造衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

2、區(qū)分加工期間:鍛造加工廠在加工質(zhì)量請(qǐng)求高的外表，都區(qū)分加工期間，通?？煞譃榇旨庸?、半精加工和精加工三個(gè)期間。首要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)等。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

3.先孔后邊:關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這么就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的方位精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)便利。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

4、首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在技術(shù)道路終期間進(jìn)行，避免光整加工的外表，因?yàn)楣ば蜷g的轉(zhuǎn)運(yùn)和裝置而遭到損害。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商