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攪拌站粉料供給系統(tǒng)維護保養(yǎng)
1、 每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次,將除塵袋(濾棒)上粘灰清掉,確保跑氣暢通。
2、 進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須quan面清理一次,防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。
3、 較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。
4、 螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次(WAM螺旋機無需注脂),尾部變速箱一次換油時間為工作500小時,以后每年更換一次潤滑脂(00號鋰基脂)
水泥質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑的質(zhì)量極其耐久性,更是攪拌站質(zhì)量控制的重點環(huán)節(jié)!可如今的水泥行業(yè)亂七八糟:熟料不合格是常事,水泥中熟料含量遠遠低于標準規(guī)定值是常態(tài),“小水泥”根本就不能叫水泥,只能稱呼為粉磨料。水泥監(jiān)管嚴重缺失!在運送混凝土的攪拌車也應(yīng)及時檢修,盡量把車發(fā)在陰涼通風的環(huán)境下,檢查輪胎,給混凝土罐車降溫。光靠檢驗強度、凝結(jié)時間和安定性是遠遠不夠的。
熟料:標準規(guī)定,硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0??晌覀兊乃鄰S這些指標經(jīng)常合格嗎?!常常只做強度試驗。
混凝土攪拌站在工作前,需要我們做好它的日常檢查工作,那么,都需要檢查哪些呢?
一、檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑點的工作情況,及時補給潤滑油。
二、檢查攪拌機潤滑油杯內(nèi)潤滑油量,及時補給潤滑油。
三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度,使用粘度為2.5~70 E的潤滑油。
四、每tian打開一次排水閥,將空氣壓縮機和儲氣罐內(nèi)凝聚的水排出。
五、緊固件(如螺栓和螺母)要經(jīng)常檢查是否松動,發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時擰緊,尤其是一些受變幅載荷的零部件。
六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。
七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。
八、檢查混凝土攪拌站攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔,如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多,必須人工進入清理。
九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。
十、若停機時間超過一周以上的,必須放空各計量斗內(nèi)的物料(如水泥、水、外加劑及各種骨料),并清洗攪拌主機,出料斗等處,以免物料板結(jié)。
注:清理粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)時不能水洗,只能用氣吹或軟毛刷清理。