山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強度。

耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結(jié)構(gòu)強度會發(fā)生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。

3、耐火材料要具有高的熱穩(wěn)定性。

在窯爐的某些部位會出現(xiàn)很大的溫度波動。例如在爐門開啟時，冷空氣進入，爐內(nèi)襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩(wěn)定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

在高溫下，材料化學(xué)性質(zhì)有可能變化而與樣品、爐氣等發(fā)生作用而導(dǎo)致失效。這就要求在選擇時考慮其化學(xué)穩(wěn)定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時，耐火材料應(yīng)盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質(zhì)量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質(zhì)耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內(nèi)襯時，還需考慮其導(dǎo)電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。

直型耐火磚中T-3磚是使用廣泛的一種耐火磚，幾乎每一種窯爐都要用到，其形狀和尺寸如下：

T-3磚的體積約為1690cm3。其外形尺寸是固定的,而材質(zhì)不是固定的。根據(jù)其材質(zhì)的不同可以分為粘土磚、半硅磚、高鋁磚、硅磚、輕質(zhì)粘土磚,高鋁質(zhì)耐火磚的型號是(LZ)-65,(LZ)-55,(LZ)-48等幾種。

T-3磚的特點是:①適應(yīng)性強。T-3磚能夠適應(yīng)各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當(dāng)。粘土質(zhì)T3磚每塊重約3.5kg;半硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.4kg;硅質(zhì)T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對于筑爐操作比較適當(dāng)。③體積適宜。T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產(chǎn)生β-ALO3,當(dāng)它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時會發(fā)生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標(biāo)下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應(yīng)嚴格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過預(yù)燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>

氧化鋁耐火制品按生產(chǎn)工藝分為氧化鋁機壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品。機壓耐火制品按不同工藝和理化指標(biāo)分為純氧化鋁磚、板和剛玉圈等耐火制品，供無線電元件、玻璃攜瓷和化肥等工業(yè)使用；澆注耐火制品按不同形狀分為氧化鋁坩堝、管、板、球磨罐、球和泥盆襯等，用于各行業(yè)；熱壓注和擠壓耐火制品系純熱壓注、合鈦熱壓注和純擠壓成型的純氧化鋁耐火制品。

氧化鋁耐火制品目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)，氧化鋁機壓耐火制品、澆注耐火制品、熱壓注和擠壓耐火制品的使用溫度均可大于1600℃。